[发明专利]一种机筒内壁耐磨层的制备方法

摘要

一种机筒内壁耐磨层的制备方法，包括以下步骤，将粉末置于机筒内腔中，将机筒两端的开口封闭；将机筒置于温度为1000～1300℃加热炉中进行加热，机筒加热时保持径向转动同时保持轴向来回移动；将机筒输送至离心部进行离心；将机筒输送至机筒保温部而对机筒进行回火处理；径向转动的速度为0.3～0.6米/分钟；轴向来回移动速度为0.3～0.6米/分钟；粉末的配方成分为：碳2.5～5％，铬6～10％，锰1～2％，硅2～5％，镍2.5～5％，硼2～5％，钼4～5％，其余为铁，所述百分比为重量百分比。其优点在于：配方简单、配制成本低、熔融温度低，耐磨层制备能耗小且制成后硬度高、防腐耐磨，能有效提高机筒使用寿命。

主权项

1.一种机筒内壁耐磨层的制备方法，包括以下步骤，一、将铁基合金粉末置于机筒内腔中，将置有铁基合金粉末后的机筒两端的开口封闭；二、将两端封闭的机筒(4)置于温度为1000～1300℃加热炉中进行加热，机筒(4)在加热炉中加热时保持径向转动同时保持轴向来回移动，当机筒内腔中的铁基合金粉末在机筒内腔中均匀熔化后，随着机筒(4)的径向转动将铁基合金粉末熔化液因重力作用而覆盖于机筒内壁的内周面上，同时将熔化后的铁基合金粉末进行氧化而与机筒内壁结合在一起，形成熔融状态的耐磨层；三、将加热炉中出来的机筒(4)输送至离心部进行离心，使熔融状态的耐磨层更均匀地附着于机筒(4)的内周壁上；四、将离心后的机筒(4)输送至机筒保温部而对机筒(4)进行回火处理，机筒(4)在机筒保温部回火处理，使机筒(4)内的温度逐渐下降；从机筒保温部取出即加工成有耐磨层的机筒(4)；其特征在于：所述径向转动的速度为0.3～0.6米/分钟；机筒(4)在加热炉中的轴向来回移动速度为0.3～0.6米/分钟；所述铁基合金粉末的配方成分为：碳2.5～5％，铬6～10％，锰1～2％，硅2～5％，镍2.5～5％，硼2～5％，钼4～5％，其余为铁，所述百分比为重量百分比。