[发明专利]一种高倍率人造石墨负极材料的制备方法

摘要

本发明属于锂离子电池领域，涉及一种高倍率人造石墨负极材料的制备方法，包括如下步骤：(1)粉碎整形尾料优选；(2)混合；(3)静态包覆造粒；(4)破碎球形化；(5)二次混合；(6)高温石墨化处理；(7)混料筛分，本发明方法制得的负极材料具有优异的高倍率充放性能，同时其循环、低温性能表现良好，该方法还充分将生产加工焦类原材料/沥青原料中产出的副产品进行高附加值处理和回收利用，具有广阔市场前景，降低了固废的处理成本，带来实际经济效益。

主权项

1.一种高倍率人造石墨负极材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)粉碎整形尾料优选：严格分类优选石油焦、沥青焦、针状焦和沥青粉碎/整形后的尾料，粒径D50在1～7μm；(2)混合：以焦类尾料作为骨料、沥青尾料为粘结剂，加入填充料，加入分散介质和表面活性剂，室温下混合，然后在具有机械剪切作用的融合设备中均匀混合；骨料、粘结剂、填充料质量比100:0.1～0.8:0.1～0.8，优选100:0.1～0.5:0.1～0.4；粘结剂、分散介质质量比1:2～1:4，粘接剂、表面活性剂质量比100:0.1～0.5，优选100:0.1～0.2；(3)静态包覆造粒：将混料在80～160Mpa下，优选100～120Mpa的单位压力下进行模压成型，在惰性气体保护下，以300～1500℃，优选500～1300℃，更优选800～1000℃，进行碳化热处理10～50小时，优选15～40小时，更优选20～30小时；(4)破碎球形化：将碳化包覆造粒后的物料进行破碎球形化，粒径D50在8～25μm，优选10～20μm；(5)二次混和：将球形化过程产生的“尾料”混配至球形化后的材料中，填充颗粒间缝隙，加入改性剂，然后在具有机械剪切作用的融合设备中均匀混合；总物料与改性剂质量比80:20～95:5；(6)高温石墨化处理：将所得二次混料以2800～3200℃进行高温石墨化；(7)混料筛分：将石墨化处理后的混料进行筛分，既得高倍率快充石墨。