[发明专利]一种胶合板的加工方法

摘要

本发明公开了一种胶合板的加工方法，包括选择原材料、锯木、圆木去皮、旋切、第一过胶工序、排板、第一预压工序、第一热压工序、表面修整、表面砂光、第二过胶工序、贴面、第二预压工序、第二热压工序、锯边、检测、打包十七个步骤。本发明胶合板在预压与热压工序中，对参数以及时间进行严格的把控，提高胶合板本身的质量，避免出现胶合板之间胶合不佳、起泡的情况，通过手动泄压，避免直接泄压导致胶合板起泡，降低胶合板的次品率，胶合板在出厂之前进行严格的质量把控，避免质量不佳的胶合板流出，保证放出产品的质量，每一个步骤进行完全的实施，得到质量优秀的胶合板。

主权项

1.一种胶合板的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，选择原材料：原材料采用杨树或桉树砍伐后制成的圆木；步骤2，锯木：根据待制作胶合板的尺寸，对步骤1中的圆木使用锯木机进行锯木操作，锯木机周围设拦网，保证锯木工序的安全操作；步骤3，圆木去皮：使用找圆机对步骤2锯木后的圆木进行找圆操作，找圆机将圆木表面的树皮进行切除，得到表面平整的圆木；步骤4，旋切：对步骤3去皮后的圆木使用旋切机进行旋切，旋切后得到尺寸相同的单板，之后让单板自然晾干；步骤5，第一过胶工序：取步骤4中自然晾干后的单板使用过胶机进行双面过胶，制得双面过胶板；步骤6，排板：使用自动排板机对单板以及双面过胶板进行排板，底层铺设单板，单板上铺设双面过胶板，依次排列，顶层铺设单板，得到排板后的胶合板，将排板后的胶合板自然晾置，使胶水固化；步骤7，第一预压工序：将晾置后的胶合板半成品放入液压机中进行常温预压，其中预压压力为3‑5MPa，预压时间为30‑40分钟；步骤8，第一热压工序：将预压后的胶合板半成品放入胶合板热压机中，将热压机开启对胶合板半成品进行加压，加压压力为8‑10MPa，时间为12‑15分钟，热压温度为105‑125℃，胶合板半成品热压后，开启泄压阀，将热压压力卸至3‑4MPa，泄压10‑12分钟进行排潮，泄压完成后，将热压机打开取出热压后的胶合板，将胶合板放置在晾板架上进行冷却定型；步骤9，表面修整：对步骤8中冷却定型后的胶合板进行修补，胶合板表面不平整处使用修补料填充，修补后的胶合板进行晾干；步骤10，表面砂光：将步骤9中修补晾干后的胶合板使用砂光机进行砂光，砂光后表面仍存在不平整的胶合板重复进行步骤9，直至胶合板表面平整；步骤11，第二过胶工序：将步骤10表面砂光后的胶合板使用过胶机进行双面过胶；步骤12，贴面：对步骤11双面过胶后的胶合板进行贴面操作，在双面过胶后胶合板的两面贴上密度板，贴完密度板后对胶合板进行自然晾置，使胶水固化；步骤13，第二预压工序：将晾置后的胶合板半成品放入液压机中进行常温预压，其中预压压力为3‑5MPa，预压时间为30‑40分钟；步骤14，第二热压工序：将预压后的胶合板半成品放入胶合板热压机中，将热压机开启对胶合板半成品进行加压，加压压力为8‑10MPa，热压时间为10‑15分钟，将热压机打开取出热压后的胶合板，将胶合板放置在晾板架上进行冷却定型，冷却时间为10‑15分钟；步骤15，锯边：对步骤14冷却后的胶合板进行锯边操作，使用自动红外线锯边机对胶合板进行锯边，将胶合板放置在红外线定位的位置，得到锯边后的胶合板；步骤16，检测：对步骤15得到的胶合板进行检测，检测方法为敲击法，使用小木锤敲打胶合板表面，胶合板内部存在空心的地方敲打的声音不同，如存在空心，使用钻孔机钻开胶合板表面，对空心处进行注胶修补，得到成品的胶合板；步骤17，打包：将步骤16检测后的成品胶合板进行分装打包。