[发明专利]一种泵用铝合金壳体的加工方法

摘要

本发明公开了一种泵用铝合金壳体，包括壳体，所述壳体包括第一泵体安装区、第二泵体安装区、安装面板，所述壳体上端设置有第一泵体安装区，所述第一泵体安装区一侧设置有第二泵体安装区，所述第一泵体安装区包括第一圆柱、第二圆柱，所述第一圆柱设置在第一泵体安装区的左边，所述第二圆柱相对于第一圆柱对称设置在第一泵体安装区的右边，所述第一泵体安装区的上端设置有法兰安装面，该结构设计合理能够很好的解决现有技术中的壳体体型过大且重量重的问题。

主权项

1.一种泵用铝合金壳体的加工方法，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)包括第一泵体安装区(2)、第二泵体安装区(3)、安装面板(4)，所述壳体(1)上端设置有第一泵体安装区(2)，所述第一泵体安装区(2)一侧设置有第二泵体安装区(3)，所述第一泵体安装区(2)包括第一圆柱(201)、第二圆柱(202)，所述第一圆柱(201)设置在第一泵体安装区(2)的左边，所述第二圆柱(202)相对于第一圆柱(201)对称设置在第一泵体安装区(2)的右边，所述第一泵体安装区(2)的上端设置有法兰安装面(203)，所述法兰安装面(203)和第一圆柱(201)、第二圆柱(202)之间设置有加强筋(204)，所述第一泵体安装区(2)和第二泵体安装区(3)外部之间贯通设置条形凸起(301)，所述壳体(1)内部设置有中空结构(5)，所述安装面板(4)的外部顺着外形均匀设置有凸耳(401)，凸耳(401)上设置有贯通的螺纹孔(402)，所述安装面板(4)上设置有一对定位销孔(403)，所述中空结构(5)底部设置有第一安装环(404)和第二安装环(405)，壳体(1)的侧面设置有进油口(6)；步骤1：选用ZL111合金粉，通过将合金粉加热到100‑120℃，然后采用专用模具进行浇注成型为壳体1的毛坯，通过将壳体1的毛坯放入油水混合液体进行冷却，然后壳体1的毛坯用电动砂轮将浇注的披锋清理干净；步骤2：选用立式加工中心，以法兰安装面(203)为基准面，两顶尖顶住第一圆柱(201)和第二圆柱(202)的孔，保证两顶尖在一条直线上，定位块靠住第一面(a)，将壳体(1)的毛坯进行固定，第二面(b)朝上，选用山特维克面铣刀，转速设定为800r/min，对第二面(b)进行加工，加工后的第二面(b)的粗糙度为1.6；加工一对定位销孔(403)先钻底孔，然后将底孔进行扩孔，采用钻铰一体孔加工刀具将底孔加工成定位销孔(403)，加工第二面(b)的其他需要加工的地方；步骤3：选用立式加工中心，选用第二面(b)为基准面，一对定位销孔(403)作为定位孔，第一圆柱(201)和第二圆柱(202)的位置作为夹紧点，加工第五面(e)的平面，铣平面的粗糙度为1.6，采用步骤2相同的方法加工两个定位销孔(205)，然后加工四个螺纹安装孔(206)；步骤4：选用卧式加工中心，选用第二面(b)为基准面，一对定位销孔(403)作为定位孔，同时加工第一圆柱(201)和第二圆柱(202)的两端面，两端面为第三面(c)、第四面(d)，加工后第三面(c)和第四面(d)的平行度为0.03mm/m²；步骤5：选用立式台钻，采用专用模具，加工各处螺纹孔；步骤6：选用去毛刺的刮刀对壳体(1)的各个加工的部位进行去毛刺加工；步骤7：选用超声波清洗，超声波清洗液的温度为80‑100℃，对壳体(1)进行振动浸泡5min清洗干净表面的油污，用平衡吊吊住壳体(1)，然后用高压水枪进行冲洗；步骤8：给壳体(1)的加工面贴上防锈纸张，采用0.05mm厚的防锈纸，进行贴膜保护，防止壳体(1)的表面被氧化或者腐蚀。