[发明专利]一种高粘度高强度生漆的制备方法

摘要

本发明公开了一种高粘度高强度生漆的制备方法，属于涂料制备技术领域。本发明首先将木屑与秸秆干燥、研磨混合，研磨后用盐酸浸渍反应制得混合浆液，然后将混合浆液进行高温高压处理制得反应水解液，随后将反应水解液和沼气液投入发酵罐中进行发酵制得发酵产物，再将发酵产物进行微波处理，微波处理后加入硫酸铝混合搅拌，搅拌后浓缩干燥制得干燥产物，将干燥产物、石墨片投入硫酸溶液中搅拌均匀，再加入高锰酸钾反应，反应后过滤得到滤饼，最后将滤饼、生漆液以及其它助剂搅拌混合即得高粘度高强度生漆。

主权项

1.一种高粘度高强度生漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将氧化反应液过滤得到滤饼，依次用无水乙醇和蒸馏水清洗滤饼3～5次，将滤饼、生漆液、环烷酸锰、乙二醇投入高速分散机中，在转速为1200～1300r/min的条件下混合搅拌15～20min制得预制混合液，按重量份数计，将预制混合液、二氧化硅粉末、硅烷偶联剂和质量分数为4～8%的醋酸溶液投入共混机中混合均匀即得高粘度高强度生漆；所述的氧化反应液的具体制备步骤为：（1）向混合溶液中滴加质量分数为3～5%的氢氧化钠溶液调节 pH值至10～11，用搅拌器以300～400r/min的转速混合搅拌30～40min，搅拌后倒入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为95～100℃的水浴锅中，恒温水煮2～3h，向烧杯中滴加质量分数为5～8%的盐酸调节pH值至中性；（2）将烧杯置于真空干燥箱中，在温度为50～60℃和真空度为80～100Pa的条件下干燥10～12h，得到干燥混合物，将干燥产物、石墨片和质量分数为30～40%的硫酸溶液投入置于冰水浴的烧杯中混合均匀制得待反应液，向三口烧瓶中加入高锰酸钾粉末，用搅拌器以200～240r/min的转速混合搅拌50～60min制得氧化反应液；所述的混合溶液的具体制备步骤为：（1）将木屑与农作物秸秆投入烘箱中，在温度为70～80℃的条件下干燥5～6h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为150～180r/min的条件下研磨2～3h，得到研磨混合物，将研磨混合物与质量分数为4～8%的盐酸投入烧杯中，用搅拌装置以300～400r/min的条件下混合搅拌45～60min制得混合浆液；（2）将混合浆液投入反应釜中，向反应釜中充入氮气直至反应釜内气压升高至1.6～2.0MPa，升高反应釜内温度至160～180℃，恒温恒压反应60～80min向其中滴加质量分数为3～6%的碳酸氢钠溶液调节pH值至中性，制得反应水解液，将反应水解液和沼气液投入发酵罐中；（3）将发酵罐密封，置于室温温度为32～36℃的温室中，恒温静置5～7天，静置后得到发酵产物，将发酵产物置于微波设备中，升高设备中温度至120～140℃，恒温静置30～40min，制得微波反应液，将微波反应液与硫酸铝粉末投入烧杯中混合均匀得到混合溶液。