[发明专利]一种转炉一炉两罐钢水净空的控制方法

摘要

本发明涉及一种转炉一炉两罐钢水净空的控制方法，所述转炉炉容比为0.8～0.9m³/t，首先确定转炉装入量，在转炉操作中，控制加料时机和过程枪位，减少喷溅造成钢铁料损失，避免过氧化和点吹，保证整个冶炼过程要化好渣，按钢种分时段控制底吹流量，出钢过程按转炉装入量分两罐出钢；出钢过程经两次撂炉，采用下渣检测技术，防止出钢下渣。本发明解决了钢水罐与转炉容积不匹配的生产情况，解决了低炉容比的冶炼。使生产顺利进行。

主权项

1.一种转炉一炉两罐钢水净空的控制方法，其特征在于，所述转炉炉容比为0.8～0.9m³/t，具体步骤包括：一、转炉装入量控制根据两钢水罐的使用次数确定转炉铁水加入量：钢水罐次数加和小于50次，转炉铁水的装入量为两钢水罐容量的97～98％；钢水罐次数加和为51～100次，转炉铁水的装入量为两钢水罐容量的99～100％；钢水罐次数加和为101～150次，转炉铁水的装入量为两钢水罐容量的101～102％；钢水罐次数加和大于150次，转炉铁水的装入量为两钢水罐容量的104～105％；二、操作过程控制1.冶炼初期1)在开吹0.5min内先将氧枪下降到距离钢水液面为2m～3m的基本枪位；2)当铁水硅含量＞1.0％时，枪位低于基本枪位20～50mm，当铁水硅含量＜0.5％时，氧枪为基本枪位；3)当铁水的入炉温度在1150～1250℃，氧枪低于基本枪位30～40mm，经过1.5～2min时间吹炼提温后，加入第一批渣料，同时提枪到基本枪位进行吹炼；当铁水温度＞1250℃；氧枪高于基本枪位5～20mm；4)转炉炉役前期，枪位高于基本枪位5～10mm开吹；5)转炉炉役后期，在基本枪位以下采用高、低枪位交替操作；2.冶炼中期控制氧枪枪位低于基本枪位40～60mm，使渣中∑Fe0含量保持在10％～15％的范围内；3.冶炼末期冶炼末期将抢位降低到基本枪位下100～120mm；三、按钢种进行底吹流量控制四、出钢过程的控制按步骤一中转炉装入量分两罐出钢；出钢过程经两次出钢，采用下渣检测，防止出钢下渣。