[发明专利]一种细粒度金刚石锯片的制备方法

摘要

本发明公开了一种细粒度金刚石锯片的制备方法，其中金刚石胎体材料其各组分及其质量百分比为：50～55％的骨架材料，Fe：80～83％，Cu：15～17％，Sn：2～3％；10～20％的低熔点材料，Cu：84～86％，Sn：14～16％；30～35％的脆性材料，Mn：14～15％，Si：7～8％，Ni：6～8％，Co：6～7％；余量为Fe。本发明既能保持锋利度的同时又能保持很好的切边质量。

主权项

1.一种细粒度金刚石锯片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、准备胎体材料：50～55％的骨架材料，为微量元素的预合金粉末，其中Fe：80～83％，Cu：15～17％，Sn：2～3％；10～20％低熔点材料，其中Cu：84％～86％，Sn：14％～16％和30‑35％脆性材料，其中Mn：14～15％，Si：7～8％，Ni：6～8％，Co：6～7％；余量为Fe；骨架材料、低熔点材料以及脆性材料均为预合金粉末；均匀混合而成上述各种粉末，粒度均为300～400目；按上述重量比例称取以上三种预合金粉末，混合均匀，得到胎体材料；步骤二、准备金刚石：a层将粒度为70/80～80/100体积浓度为15～25％的金刚石混合均匀；c层按粒度为50/60～60/70体积浓度8～13％的金刚石混合均匀；步骤三、将上述混合均匀的金刚石与上述混合均匀的胎体材料均匀混合在一起，得到混合料，并以此混合料的重量为基数加入0.3‑0.5ml/kg的成型剂，对此混合料进行充分润湿；步骤四、将上述混合料混合均匀，得到带金刚石层a、c坯料；步骤五、将上述带金刚石层a、c坯料分别在1.5‑2.0t/cm2压力下压制成型，得到压坯；步骤六、将压坯按“a+c+a”这样的三层结构装入石墨模具，在热压烧结机中，在800‑830℃温度、200‑350kg/cm2压力下保温1‑2min；步骤七、模具冷却后，拆模，得到金刚石刀头；步骤八、将上述金刚石刀头和65Mn材质的基体，在高频感应焊接机上焊接在一起，得到花岗石锯片。