[发明专利]一种复杂双合金锥体结构的制作方法

摘要

本发明公开了一种复杂双合金锥体结构的制作方法，包括如下步骤：根据待加工的复杂双合金锥体结构的设计要求，将其分成三部分组件进行真空钎焊；三部分组件包括内筒体、密封盖板及外壳体；密封盖板的内壁上纵向设有镶条，镶条上纵向设有凸起条；将钎料涂注在镶条上，将内筒体与密封盖板装配紧密后进行真空钎焊；对组合件进行密封性检验合格后，将密封盖板加工成与内筒体的外壁弧面相一致的弧面；并将钎料涂注在外壳体的内壁上，将外壳体与组合件紧密贴合后真空钎焊，得到复杂双合金锥体结构组件。本发明采用分体加工，降低加工难度；同时镶条和冷却槽道两侧的筋条搭接形成搭接焊缝，增大钎焊面积，使双合金锥体结构能够承受较高的压力。

主权项

1.一种复杂双合金锥体结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)根据待加工的复杂双合金锥体结构的设计要求，将其分成三部分组件进行真空钎焊；其中，三部分组件包括内筒体、密封盖板及外壳体，其中内筒体、密封盖板均为两端大、中间小的结构；内筒体的外壁上纵向开设有多条冷却槽道，密封盖板的内壁上纵向设有多条宽度大于冷却槽道的镶条，镶条上设有与冷却槽道宽度相匹配的凸起条；(2)将密封盖板在中间窄处切割分为上下两瓣；采用储能焊的方式将钎料均匀涂注在上下两瓣密封盖板的镶条上，并将上下两瓣密封盖板分别套在内筒体外部，使凸起条伸入冷却槽道中，凸起条与冷却槽道的底部之间留有一定的间隙；采用工装使密封盖板的镶条与内筒体的冷却槽道两侧的筋条紧密贴合，其中上下两瓣密封盖板的切割缝紧密贴合；(3)将步骤(2)中内筒体与密封盖板装配紧密后在钎焊炉内进行真空钎焊；出炉后采用氩弧焊将上下两瓣密封盖板的切割缝焊接；(4)将步骤(3)中钎焊后的内筒体与密封盖板的锥体结构进行密封性检验；(5)将密封盖板的外壁加工成厚度均匀、与内筒体的外壁弧面相一致的弧面；(6)将外壳体沿径向切割为上下两瓣；采用储能焊的方式将钎料均匀涂注在上下两瓣外壳体的内壁上，采用工装将外壳体的内壁与内筒体与密封盖板的锥体结构的外壁紧密贴合，在钎焊炉内进行真空钎焊；出炉后采用氩弧焊将上下两瓣外壳体的切割缝焊接，得到复杂双合金锥体结构组件。