[发明专利]一种新型三层复合涂布工艺

摘要

本发明公开了一种新型三层复合涂布工艺，包括以下步骤：步骤一、卷材摆放：基材需要连接到相应的放卷装置上；步骤二、涂胶控制：胶水应装料摆放以及胶层厚度设置；步骤三、涂布机辊轴穿膜工艺：涂布机开机前需要做好基材膜材料的辊轴穿膜布置；步骤四、开机复合：启动涂布机以及其余附属装置，开始三层膜的涂布复合，步骤五、保护收卷：成型的三层复合材料需要添加一层保护膜后收卷。本发明具有以下优点和效果：解决双面涂布三层复合作业过程中由三层材料不同引发的复合过程材料不同步的问题。

主权项

1.一种新型三层复合涂布工艺，包括涂布机，所述涂布机包括机架(1)，所述机架(1)上沿基材的传输方向依次设置有放卷装置(2)、转移涂布装置(4)、三段烘干装置(5)以及复合装置(6)，所述复合装置(6)包括第一机座(61)以及沿基材加工顺序依次设置于第一机座(61)的第一复合组件(62)、第二复合组件(63)以及第三复合组件(64)，所述第一复合组件(62)包括依次设置于第一机座(61)的第一放卷辊轴(621)、第一牵引对辊(622)以及第一复合对辊(623)，所述第一机座(61)上位于第一放卷辊轴(621)靠近第一牵引对辊(622)的一侧设有第一剥离辊轴(624)，所述第一机座(61)上设有第四张力辊(65)与第四剥离辊轴(66)，所述第二复合组件(63)包括依次设置于第一机座(61)的第二放卷辊轴(631)、第二牵引对辊(632)以及第二复合对辊(633)，所述第一机座(61)上靠近于第二放卷辊轴(631)的位置设有第二剥离辊轴(635)，所述第三复合组件(64)包括设置于第一机座(61)的第三放卷辊轴(641)、第三复合对辊(642)以及收卷辊轴(643)，其特征在于，包括以下步骤：S1、卷材摆放：将复合膜双层基材A+B置于放卷装置(2)的放卷辊轴上、复合膜双层基材E+F置于第二放卷辊轴(631)上、复合膜双层基材C+D置于第一放卷辊轴(621)、基材PE保护材料G置于第三放卷辊轴(641)，涂布机开机前需要做好基材膜材料的辊轴穿膜布置，经过第四张力辊(65)的复合膜双层基材A+B，剥离A材料并将A材料连接绕卷在第四剥离辊轴(66)，经过第二牵引对辊(632)的复合膜双层基材E+F，剥离保护层E并将E连接绕卷在第二剥离辊轴(635)，经过第一牵引对辊(622)的复合膜双层基材C+D，剥离保护层C并将C连接绕卷到第一剥离辊轴(624)；S2、涂胶控制：将胶水装填摆放在转移涂布装置(4)的托盘中，胶层的厚度通过厚度调节阀设置在20μm—40μm，通过转移涂布装置(4)对双层基材A+B中B背对A的一面进行涂胶，涂胶后传送至三段烘干装置(5)；S3、穿膜工艺：复合膜双层基材A+B经过涂胶和烘干后传输至第一复合对辊(623)之间，复合膜双层基材C+D经过第一牵引对辊(622)剥离C材料后传输至第一复合对辊(623)之间，实现双层基材A+B涂胶面与基材D之间的复合，且在复合过程中，第一复合对辊(623)为敞开不压状态，从而形成A+B+D的复合结构，A+B+D复合膜在第四剥离辊轴(66)上剥离保护膜A，使B+D材料传输至第二牵引对辊(632)与第二放卷辊轴(631)上的基材F复合形成F+B+D结构，第二牵引对辊(632)为敞开不压状态，F+B+D三层结构进入第二复合对辊(633)后，第二复合对辊(633)的温度与压力为80~100℃、0.2~0.6MPa，合上第二复合对辊(633)压持F+B+D三层同步材料形成复合膜；S4、开机复合：启动涂布机以及其余附属装置，模温机、冷水机等，开始三层膜的涂布复合；S5、保护收卷：成型的三层复合材料F+B+D，与第三放卷辊轴(641)上的保护膜G在第三复合对辊(642)上复合后，于收卷辊轴(643)形成复合膜G+F+B+D。