[发明专利]一种采用表面活化环氧树脂粉末制备脂塑复合材料的方法

摘要

本发明公开了一种采用表面活化环氧树脂粉末制备脂塑复合材料的方法，按照重量份数计包括以下组份：木粉23‑25份、PE粒子19‑23份、环氧树脂粉末24‑26份、聚甲基丙烯酸酯回收料20‑25份、聚苯乙烯‑丁二烯共聚物回收料5‑6份、润滑剂1‑2份、抗氧剂0.2‑0.5份、马来酸酐接枝聚乙烯1‑2份、硅烷偶联剂0.5‑1份、稳定剂0.5‑1份、改性剂0.3‑0.5份、染料1‑2份。本发明大幅度提高脂塑复合材料的机械强度和使用寿命，同时采用聚甲基丙烯酸酯回收料、聚苯乙烯‑丁二烯共聚物作为改性材料，提高脂塑材料的韧性，提高材料的弯曲破坏载荷和落球冲击强度。可用于园林景观、建筑外墙装饰等户外制品市场。

主权项

1.一种采用表面活化环氧树脂粉末制备脂塑复合材料的方法，其特征在于以下步骤：(1)步骤1：将环氧树脂粉末、硅烷偶联剂、稳定剂加入高速混炼机中加热共混表面活化，高速混炼机转子转速70‑80rmp、温度70‑85℃，表面活化时间25‑30min得到原材料1；(2)步骤2：将聚甲基丙烯酸酯和聚苯乙烯‑丁二烯共聚物加入空心桨叶烘干机中，烘干至含水率5％以下后，置入破碎机中破碎至100‑200目，得到原材料2；(3)步骤3：将原材料1、原材料2与木粉、PE粒子、润滑剂、相容剂、改性剂、染料加入高速混合机中混合均匀，高速混合机转子转速40‑50rmp，高速混合时间15‑20min，得到混合料；(4)步骤4：将步骤3所得混合料加入造粒机中造粒，造粒机采用6段分区温控加热，1区温度160‑170℃、2区温度160‑170℃、3区温度165‑175℃、4区温度175‑185℃、5区温度190‑200℃、6区温度200‑220℃、主机转速20‑30r/min、喂料转速25‑30r/min，得到PE脂塑粒子；(5)步骤5：将步骤4所得PE脂塑粒子加入锥形双螺杆挤出机，挤出成型，挤出机主机采用4段分区温控加热，1区温度135‑140℃、2区温度145‑150℃、3区温度160‑165℃、4区温度165‑170℃、主机转速3‑5r/min，喂料转速8‑10r/min，成型口模采用4段分区温控成型，口模参数为1区温度170‑175℃、2区温度170‑175℃、3区温度170‑175℃、4区温度170‑175℃；(6)步骤6：经过循环水循环冷却固化、分切、压花砂光后得到脂塑复合材料。