[发明专利]一种在压铸铝轮毂过程中使用的石墨分流锥的制造方法

摘要

本发明公开了一种在压铸铝轮毂过程中使用的石墨分流锥的制造方法，包括如下步骤，第一步，选取1‑10KG原料焦炭,通过煅烧的方式去除焦炭中的硫和水；第二步，将煅烧后的焦炭进行磨粉，磨粉得到直径为10‑15微米粒子；第三步，将磨粉得到的粒子倒入混捏锅，然后注入20‑25%的沥青，之后对混捏锅进行加热，当混捏锅的温度达到160至180摄氏度时，开始搅拌,搅拌时间为25‑30分钟，之后将搅拌混合均匀的焦炭和沥青倒入挤压机中,通过挤压机挤压成型；由于本发明采用石墨的熔点能达到3850±50℃，沸点为4250℃，本发明由于采用石墨制作而成，与传统采用的H13钢制作的分流锥相比,制作周期短、耐高温、耐腐蚀、导热性能好、润滑性能强、渗透率低。

主权项

1.一种在制造轮毂过程中使用的石墨分流锥的制造方法，其特征在于：包括如下步骤，第一步，选取1‑10KG原料焦炭,通过煅烧的方式去除焦炭中的硫和水；第二步，将煅烧后的焦炭进行磨粉，磨粉得到直径为10‑15微米粒子；第三步，将磨粉得到的粒子倒入混捏锅，然后注入20‑25%的沥青，之后对混捏锅进行加热，当混捏锅的温度达到160至180摄氏度时，开始搅拌,搅拌时间为25‑30分钟，之后将搅拌混合均匀的焦炭和沥青倒入挤压机中,通过挤压机挤压成型；第四步，取出成型后的毛坯,将其放入18室环式焙烧炉内进行焙烧，焙烧温度控制在1100‑1250℃，当沥青完全焦化，就形成碳素材料；第五步，将焙烧后的毛坯放入预热罐预热至130‑150度，预热完毕后移至浸渍罐中，之后密封浸渍罐,通过浸渍罐下方的阀门注入0.2‑2公斤的沥青，之后开始抽真空,在0.5‑0.6 Mpa真空压力下进行自然固化5至8小时，完毕后，打开浸渍罐阀门,进行放空卸压；第六步，卸压后，取出毛坯,将毛坯再次放入18室环式焙烧炉内进行二次焙烧，焙烧温度控制在600‑700℃；第七步，将二次焙烧后的毛坯进行石墨化,所述的石墨化是指将毛坯放入石墨化炉内加热到2300℃，使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，将碳素转变成石墨；第八步，将石墨化后的毛坯通过数控机床进行精加工，制作出所需要的石墨分流锥。