[发明专利]刨花板的冲压成型工艺

摘要

本发明公布了刨花板的冲压成型工艺，其步骤在于：木质颗粒通过进料装置输送至正对于进料接口的冲压槽；旋转机构牵引模具运行四分之一周期，使正对于进料接口并存储满木质颗粒的冲压槽转至正对于冲压接口；冲压装置运行并对存储满木质颗粒且转至正对于冲压接口的冲压槽进行冲压工序；旋转机构牵引模具运行二分之一周期，使正对于冲压接口并完成冲压工序的冲压槽转至正对于卸料接口，此时卸料构件对该冲压槽内的成型木块进行脱模工序，进料装置通过进料接口向正对于进料接口的冲压槽内输送木质颗粒后，模具运行四分之三周期并使该冲压槽内的木质颗粒进行冲压、脱模工序的过程中，进料装置依次对剩余三组冲压槽输送木质颗粒，如此往复。

主权项

1.刨花板的冲压成型工艺，其步骤在于：S1：进料装置将木质颗粒输送至模具装置内；所述的模具装置包括安装架体、电动机、旋转机构、模具机构、气管，模具机构用于为木质颗粒冲压成型提供模具，旋转机构用于牵引模具机构做周期性转动，电动机用于为旋转机构运行提供旋转动力，气管与外界气泵接通并用于为模具机构脱模提供压缩气体；所述的模具机构包括固定框架、模具、固定块、卸料构件，固定框架用于模具与安装架体之间的连接，模具用于为木质颗粒冲压成型提供冲压区，固定块用于模具与旋转机构之间的动力连接，卸料构件用于使成型后的木块由模具内被脱模；所述的固定框架上开设有三组接口并分别为进料接口、冲压接口、卸料接口，冲压接口与卸料接口的延伸方向均垂直于地面，且冲压接口位于固定框架最上方、卸料接口位于固定框架最下方，进料接口与冲压接口/卸料接口之间的夹角为直角；所述的模具活动安装于固定框架内且两者之间构成密封式转动配合，模具的外圆面设置有冲压槽，冲压槽沿模具圆周方向阵列有四组且一组正对于进料接口、一组正对于冲压接口、一组正对于卸料接口、一组背离进料接口；所述的进料装置于进料接口接通；通过现有技术或人工操作将木质颗粒倾倒至进料装置内，木质颗粒通过进料装置输送至正对于进料接口的冲压槽；S2：旋转机构以电动机为动力源并开始运行，其中旋转机构运行一周期中的前四分之一周期中，旋转机构牵引模具同步运行四分之一周期，最终使正对于进料接口并存储满木质颗粒的冲压槽转动至正对于冲压接口；S3：冲压装置开始运行并对存储满木质颗粒且转动至正对于冲压接口的冲压槽进行冲压工序；所述的冲压装置设置于冲压接口正上方，冲压装置包括底座、用于对木质颗粒进行冲压工序的冲压机构、用于驱动冲压机构运行的驱动机构、用于控制驱动机构内部动力传递是否断开并最终控制冲压机构是否开启的控制机构；所述的驱动机构包括用于驱动冲压机构运行的驱动构件、用于接收电动机提供的动力并将其存储的飞轮、用于飞轮与驱动构件之间动力连接的离合构件；所述的离合构件的运动状态可分为内部动力可传递的传递状态、内部动力断开传递的断开状态，且离合构件的初始状态为断开状态；所述的控制机构包括连接绳、触发构件、控制构件，触发构件用于感应模具机构的运行状态，控制构件用于控制离合构件的状态切换，连接绳用于触发构件与控制构件之间的信号传递；所述的触发构件的运动状态可分为待触发状态、已触发状态，触发构件的初始状态为待触发状态；旋转机构运行一周期中的后四分之三周期中，旋转机构停止牵引模具，同时接收电动机动力并将其传递至旋转机构的带传动构件一从动件使触发构件切换至已触发状态，连接绳将触发构件的状态切换信号传递至控制构件，控制构件运行并使得离合构件切换至传递状态，飞轮以电动机为动力源所积蓄的能量使得离合构件整体转动，并最终通过驱动构件使得冲压机构运行，冲压机构对存储满木质颗粒且转动至正对于冲压接口的冲压槽进行冲压工序，冲压完毕后，触发构件切换至待触发状态，同时离合构件随之切换至断开状态，冲压装置停止运行；S4：旋转机构继续运行二个周期，此时模具随之同步运行二分之一周期，使得正对于冲压接口并完成冲压工序的冲压槽转动至正对于卸料接口，此时外界气泵提供的压缩气体通过气管进入至该冲压槽内，卸料构件以压缩气体为动力源对该冲压槽内的成型木块进行脱模工序；进料装置通过进料接口向正对于进料接口的冲压槽内输送木质颗粒后，模具运行四分之三周期并使该冲压槽内的木质颗粒进行冲压、脱模工序的过程中，进料装置依次对剩余三组冲压槽输送木质颗粒，如此往复。