[发明专利]大直径钢管冷弯制作工法

摘要

本发明提供了大直径钢管冷弯制作工法，本发明克服了采用火焰煨弯制作费工费时和精度不容易控制等缺陷和难题，有效地解决了大直径钢管的弯曲成型加工精度控制等难题；通过冷弯成型的加工工法既可以进行固定曲率的钢管弯曲,也可以进行变曲率、平面或不规则圆形钢管的弯曲；通过采用本工法弯管成型之前，充分利用计算机辅助软件，通过平面或空间放样，给出每隔一定轴线等间距的弯曲控制点的坐标值，以控制弯管加工成型；通过采用本工法弯曲钢管成型，设备投入少，操作方便，质量好、工作效率高、经济效益、安全效益、社会效益显著。

主权项

1.大直径钢管冷弯制作工法，其特征在于，包括以下步骤：A、曲线建模及放样：将拱形桥梁每榀钢管桁架弦杆的线性参数、特征点和控制点标出，并将所有特征点和控制点曲线拟合成光滑弧线；B、下料切割：根据弯曲弦杆的曲线放样的拟合曲线长度进行钢管的下料切割；C、液压顶弯：将钢管沿轴向方向吊入顶弯设备装置内；钢管长度方向的中间位置与圆弧状靠模的外凸弧顶作为支点，钢管两端外侧分别对称设置有千斤顶；再通过两台千斤顶同步向钢管施加外力与靠模逐渐靠近并完全抵接，从而使钢管整体弯曲达到设计要求的塑性变形；D、检测与矫正：对每一根弯管建立局部坐标系，沿着弯管基准线对控制点位进行检测，将实测坐标转换为图纸构件同一坐标中，用曲线“拟合”后还原成实物的中心轴线，将实测构件关键点坐标与构件理论模型最大拟合对齐并得出偏差值，将偏差值与预定偏差值进行比较判断是否需要进行再次顶弯。