[发明专利]锂电池储能材料的制备工艺

摘要

本发明公开了锂电池储能材料的制备工艺，包括储藏罐清洗—溶剂脱水—原料混合—灌装工艺步骤。本发明中，在溶剂脱水的过程中，通过打料机对原料进行打料，使得原料能够充分的粉碎，通过设置分子筛吸附溶剂内的水分，降低了溶剂脱水的时间和经济成本；在储藏罐清洗的过程中，对快开结构和螺杆进行冲洗，同时更换更换密封垫圈并进行渗漏测试，保证了储藏罐整体的密封性；在反应釜的搅拌桨的内部设置有串联经过搅拌架的第一冷却管和第二冷却管这样在搅拌桨正常旋转的过程中，能够通过外接冷却水对搅拌桨进行冷却，从而提高冷却效率，缩短冷却时间。

主权项

1.锂电池储能材料的制备工艺，其特征在于，包括储藏罐清洗—溶剂脱水—原料混合—灌装工艺步骤，具体步骤如下：/n(1)储藏罐清洗：对储藏罐的内壁通过去离子水进行冲洗，然后灌装去离子水对储藏罐内壁电导率进行测试，清洗至电导率符合要求，然后对储藏罐内壁通过烘干，除去水渍，接着将快开接头和螺杆用去离子水进行冲洗，然后对法兰盖和桶盖用去离子水进行冲洗，对法兰盖烘烤去水渍，更换密封垫圈，然后对更换后的密封垫圈测试是否渗漏，渗漏则继续更换，不渗漏则对储藏罐进行组装，向组装后的储藏罐内部充入氩气置换内部气体，并对储藏罐内部的水分和压力进行测试；/n(2)溶剂脱水：将碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯分别进行液化,然后将液化的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯分别通过打料机进行打料，接着将打料机处理后的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯分别通过分子筛吸附内部的水分，然后在对碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯分别进行蒸馏脱水，接着对蒸馏后的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯分别进行过滤，除去其内部掺杂的杂质，最后对获得的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯分别进行贮藏；/n(3)原料混合：根据加工量，确认反应釜的规格，然后向反应釜内部注入去离子水对其内壁进行冲洗，接着依次向反应釜内部注入规定重量的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯溶剂，通过反应釜内部的搅拌桨对碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯进行搅拌，使得碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯能够充分混合，然后向反应釜内部添加添加剂，接着对混合好的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯进行冷却降温，然后将规定重量的六氟磷酸锂加入到反应釜内并进行搅拌，检验电解液的水分和导电率判断是否符合规格；/n(4)灌装：将步骤(3)中制备好的电解液成品灌装入步骤(1)中已清洁的储藏罐中进行贮藏；/n步骤(3)所述的反应釜包括釜体(17)及其顶部通过螺栓连接的上盖(14)，所述釜体(17)的底部侧壁等角度焊接有四个支撑腿(3)，所述釜体(17)的底部中心位置处通过螺栓固定有底封盖(1)，所述釜体(17)的侧壁设置有外冷却出水管(15)，所述外冷却出水管(15)与釜体(17)内部螺旋缠绕的第三冷却管(16)的一端连通，所述第三冷却管(16)的另一端与固定在釜体(17)底部的外冷却进水管(2)连通，所述釜体(17)的底部侧壁设置有与其内腔连通的出料管(4)；/n所述上盖(14)的顶部通过轴承活动连接有延伸至釜体(17)内部的搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)包括主轴杆(52)，所述主轴杆(52)的外壁对称焊接有三对搅拌架(51)，所述主轴杆(52)的顶部焊接有外集水罩(54)，所述外集水罩(54)的内部焊接有内集水罩(55)，所述内集水罩(55)的底部连通有串联一侧搅拌架(51)并延伸至主轴杆(52)底部的第一冷却管(53)，所述外集水罩(54)的底部连通有串联另一侧搅拌架(51)并延伸至主轴杆(52)底部的第二冷却管(56)，所述主轴杆(52)的底部旋合连接有底盖(57)，所述底盖(57)的中心转动连接有转动座(58)，所述转动座(58)的内部固定有与第一冷却管(53)和第二冷却管(56)连通的U型管(59)；/n所述上盖(14)的外侧壁设置有投料口(13)，所述上盖(14)紧邻主轴杆(52)的顶面通过电机支撑架(7)固定有电机(8)，所述电机(8)的电机轴卡接固定有第一链轮(6)，所述第一链轮(6)通过链条与主轴杆(52)外壁卡接的第二链轮(12)传动连接，所述上盖(14)的顶部通过铁架焊接有罩设外集水罩(54)的防溢盖(11)，所述防溢盖(11)的顶面对应内集水罩(55)和外集水罩(54)所在位置分别焊接有延伸至其内部的内冷却出水管(9)和内冷却进水管(10)；/n所述搅拌架(51)为水平放置的U型结构，其中，搅拌架(51)的上部侧壁为水平设置，搅拌架(51)的下部侧壁为向主轴杆(52)方向向下倾斜设置；/n所述U型管(59)的内径与第一冷却管(53)和第二冷却管(56)的外径为过渡配合，且所述第一冷却管(53)和第二冷却管(56)与U型管(59)卡接的端口外壁套接有橡胶圈；/n所述第一冷却管(53)和第二冷却管(56)的内径相同；/n该反应釜的具体使用操作步骤为：/n步骤一：将外冷却进水管(2)和内冷却进水管(10)与外接循环水泵的出水端进行连接，将内冷却出水管(9)和外冷却出水管(15)与外接循环水泵的进水端进行连接；/n步骤二：向反应釜的内部注入去离子水，对反应釜的内壁进行冲洗；/n步骤三：通过投料口(13)向反应的内部依次注入规定重量的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯溶剂，然后控制电机(8)转动，通过第一链轮(6)与第二链轮(12)的传动作用，带动搅拌桨(5)旋转，从而对碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯进行搅拌，使得碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯能够充分混合；/n步骤四：通过投料口(13)向反应的内部添加添加剂；/n步骤五：通过循环水泵向釜体(17)内的第三冷却管(16)以及搅拌桨(5)内的第一冷却管(53)和第二冷却管(56)内部注入冷却水，使得第三冷却管(16)接触的釜体(17)内壁，以及第一冷却管(53)和第二冷却管(56)接触的搅拌桨(5)能够对碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯的混合物进行快速冷却；/n步骤六：待碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯的混合物冷却到指定温度后，将规定重量的六氟磷酸锂通过投料口(13)加入到反应釜内并进行搅拌；/n步骤七：将搅拌充分的电解质通过出料管(4)向外进行排放。/n