[发明专利]一种粗铜的精炼方法在审
| 申请号： | 201910204476.X | 申请日： | 2019-03-18 |
| 公开（公告）号： | CN109971975A | 公开（公告）日： | 2019-07-05 |
| 发明（设计）人： | 周俊;余小华;臧轲轲;王万军 | 申请（专利权）人： | 铜陵有色金属集团股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B15/14 | 分类号： | C22B15/14 |
| 代理公司： | 合肥诚兴知识产权代理有限公司 34109 | 代理人： | 汤茂盛 |
| 地址： | 244100 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种粗铜的精炼方法，向精炼炉中加入造渣剂后再加入粗铜熔体，进行造渣作业，经排渣后，还原粗铜得到精炼铜；其中，所述造渣剂为石英砂。采用上述技术方案，含Fe、Pb、Bi高的连续吹炼粗铜采用回转式阳极炉精炼，先加入造渣剂再加入粗铜熔体，氧化造渣过程中，粗铜中的Fe在氧化后与造渣剂中的SiO2和铜的氧化物Cu2O结合形成Cu2O‑FeO‑SiO2系炉渣熔体，因此能避免产生Fe3O4固溶体析出，粘结到炉壁和炉底形成炉结，保持了炉膛容积和炉体的正常转动；并且，粗铜中Pb、Bi等杂质在硅酸盐炉渣中分配系数较在铁酸盐炉渣中的分配系数高得多，因此Pb、Bi杂质富集到硅酸盐炉渣中排出，有效降低了阳极铜中Pb、Bi杂质的含量。 | ||
| 搜索关键词： | 粗铜 造渣剂 精炼 硅酸盐炉渣 分配系数 熔体 炉膛 炉渣 回转式阳极炉 冶炼技术领域 连续吹炼 炉渣熔体 氧化造渣 杂质富集 析出 固溶体 精炼炉 精炼铜 石英砂 铁酸盐 阳极铜 氧化物 炉壁 炉结 炉体 排渣 造渣 粘结 还原 转动 | ||
【主权项】：
1.一种粗铜的精炼方法，其特征在于：向精炼炉中加入造渣剂后再加入粗铜熔体，进行造渣作业，经排渣后，还原粗铜得到精炼铜；其中，所述造渣剂为石英砂。
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