[发明专利]一种应用于恒压变量液压柱塞泵疲劳寿命分析方法

摘要

本发明提供的一种应用于恒压变量液压柱塞泵疲劳寿命分析方法，对产品进行领域建模，包括液压柱塞泵的几何模型、液压模型、运动学模型、有限元模型等，有助于理解产品多维度的性能，符合现代设计需求的发展方向；然后进行关键部件的疲劳寿命分析，推进液压柱塞泵整体性能的提高；由于当前技术的局限，研究对象并不是液压柱塞泵整体；本发明以主轴和柱塞等为例，分析了液压柱塞泵关键部件的疲劳寿命，对于推进液压柱塞泵整体疲劳寿命提供了依据，也是对其整体性能研究的基础。

主权项

1.一种应用于液压柱塞泵的疲劳寿命分析方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、液压柱塞泵的多领域建模，具体为：采用UG软件建立液压柱塞泵的几何模型；应用AMESim软件建立液压柱塞泵的液压模型；将液压柱塞泵的几何模型导入到ADAMS软件中，建立液压柱塞泵的动力学模型；将UG软件建立的几何模型导入到ANSYS软件中，建立液压柱塞泵带分析部件的有限元模型；步骤2、仿真分析与疲劳分析，具体为：S21、将AMESim软件中液压柱塞泵的液压模型导入到ADAMS软件中，获得动力学模型所需的作用力；S22、将待分析部件的有限元模型分别导入到ADAMS软件，替代步骤1中建立的动力学模型中待分析部件的刚体模型，以此建立液压柱塞泵的多体动力学刚柔耦合模型；S23、基于S21获得所述作用力，在ADMAS中驱动液压柱塞泵刚柔耦合模型仿真，分别得到待分析部件的载荷文件；S24、根据S23中得到的载荷文件，在不同的工况下选择一个周期内的载荷，导入到ANSYS软件的有限元模型中，计算待分析部件的应力应变结果；S25、将待分析部件的应力应变结果导入nCode软件，设置该部件的材料属性，结合疲劳寿命模型，估计待分析部件的疲劳寿命。