[发明专利]应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺

摘要

本发明公开了一种应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺，具体制备过程如下：第一步，制备隔热基膜，第二步，第一步中制备的隔热基膜的表面通过刮涂一层粘合泡胶，刮涂后立即在粘合泡胶的表面复合一层PVC薄膜，然后发泡固化，得到复合膜；使用时直接在复合膜中隔热基膜的底面喷涂一层聚乙烯醇粘合剂，然后直接粘合在电器表面。本发明通过制备具有较高隔热性能的隔热基膜，同时在隔热基膜的表面复合一层粘合泡胶层，在泡胶层表面复合PVC膜，使得隔热基膜和PVC膜之间通过发泡作用形成多孔泡胶层，泡胶层中大量的孔洞抑制了气体分子对热传导的贡献，进而提高了复合膜的隔热性能，使得制备的复合膜的导热系数低至0.043W/m.K。

主权项

1.应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：第一步，制备隔热基膜，具体制备过程如下：步骤1：将三乙醇胺加入丙酮中，混合均匀后升温至50‑60℃，再向反应容器中逐滴加入三苯甲烷三异氰酸酯，边滴加边剧烈搅拌，滴加完全后反应6‑7h，得到硅烷超支化聚酰胺混合物；步骤2：向步骤1中制备的硅烷超支化聚酰胺混合物中加入纳米二氧化硅气凝胶和玻璃纤维粉末，搅拌混合10‑15min，然后加热除去其中的溶剂丙酮，得到隔热母粒；步骤3：将步骤2中制备的隔热母粒加入挤出机中加热熔融后挤出厚片，然后将挤出的厚片通过双向拉伸薄膜生产设备进行横向和纵向的拉伸，得到厚度为14‑16μm的隔热基膜；第二步，在第一步中制备的隔热基膜的表面通过刮涂一层粘合泡胶，刮涂后立即在粘合泡胶的表面复合一层PVC薄膜，然后在50℃下发泡固化3‑4h，得到复合膜；第三步，使用时直接在复合膜中隔热基膜的底面喷涂一层聚乙烯醇粘合剂，然后直接粘合在电器表面。