[发明专利]一种球墨铸铁的形成方法

摘要

一种球墨铸铁的形成方法，属于铸造领域，所述球墨铸铁球化处理时加入石墨烯，石墨烯加入量是球墨铸铁铁水的0.05～0.1%，孕育剂和硅铁重量占球墨铸铁铁水的1.15%，其中，球墨铸铁中球化剂占1.1‑1.3%、硅铁占0.2‑0.4%、孕育剂占0.6‑0.95%、石墨烯0.05‑0.1%、铁屑占0.3‑0.6%、集渣剂占0.1‑0.15%，再加入铁屑、集渣剂，最后加盖盖板，将熔炼的铁水分两次加入球化处理包，进行球化反应，形成球墨铸铁溶液后，向铸型内浇注铁水成型。利用本发明通过将球化剂、硅铁以及孕育剂和石墨烯均匀混合，生产的球墨铸铁与常规工艺生产的球墨铸铁比较，石墨球细小、园整，铸件机械性能抗拉强度和延伸率都较高。

主权项

1.一种球墨铸铁的形成方法，包括球化处理包、形成球墨铸铁的球化剂、硅铁、孕育剂、铁屑、集渣剂、钢板，其特征在于：所述球墨铸铁球化处理时加入石墨烯，石墨烯加入量是球墨铸铁铁水的0.05～0.1%，孕育剂和硅铁重量占球墨铸铁铁水的1.15%，其中，球墨铸铁中球化剂占1.1‑1.3%、硅铁占0.2‑0.4%、孕育剂占0.6‑0.95%、石墨烯0.05‑0.1%、铁屑占0.3‑0.6%、集渣剂占0.1‑0.15%，所述,球墨铸铁的形成方法如下：1）在球化处理包的包底利用耐火砖和耐火泥砌筑包底堤坝构成用于存放球化剂、硅铁、孕育剂、铁屑、集渣剂的包内球化坑，并将球化处理包以及包内坑烘干；2）按照球墨铸铁中球化剂、硅铁、孕育剂、石墨烯、铁屑、集渣剂所占比例，分别称取；3）把称量好的固体粒状球化剂、硅铁、第一次加入的孕育剂和石墨烯混合均匀，再加入到包内坑中，并捣紧实；4）在球化剂、硅铁、孕育剂和石墨烯的混合料上依次按比例分别覆盖铁屑、集渣剂，并逐层捣紧实，最后在上层盖上盖板；5）与此同时，按配方称废钢、生铁等金属原材料加入中频电炉内熔炼铁水，熔炼温度1500‑1520℃，保温5‑10分钟；6）铁水降温到1480℃时，向球化处理包中出铁水，出铁水量至包容量的2/3时，高温铁水就会熔化盖板、集渣剂、铁屑再熔化球化剂、硅铁、孕育剂和石墨烯混合料，熔化的同时起冶金反应，也就是球化处理，使铁水发生球化反应；7）球化反应结束后，向球化处理包中二次出铁水，出铁水量达到计划的量即可，二次出铁水的同时，将称量好的二次孕育剂随铁水加入，并反复扒渣，覆盖液面，将球化处理包吊运至砂型上方准备浇注；8）实施球磨铸件的浇注，浇注时再加入随流孕育剂；9) 保温6小时后开箱落砂清理。