[发明专利]镍基GH4080A合金盘条的生产方法

摘要

本发明属于特种合金材料的加工及其制造技术领域，具体涉及一种镍基GH4080A合金盘条的生产方法。包括如下步骤：配料→真空感应冶炼→电渣重熔→热处理→锻造开坯→方坯修磨→热处理→轧制线材→在线固溶→精整，本申请用了真空感应熔炉和电渣重溶炉冶炼工艺手段获得电渣锭，电渣重熔采用了适宜的渣系配比以及熔炼氩气保护方法，有效解决了材料中易氧化元素Al、Ti的烧损问题，并显著提高了材料的纯净度，感应电极的Al、Ti保留率由以往的80%左右提高到了96%以上，材料性能提高，达标成品率高，原料成本投入少，生产过程易控制，高温性能好，表面成型好，成材率高，修磨去重量少，可控性好。

主权项

1.一种镍基GH4080A合金盘条的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：进行配料：配料包括增碳剂、金属铬原料、金属镍原料、金属铝原料、金属钛原料、硼铁原料；真空感应冶炼：将金属铬、金属镍装入真空感应熔炉，增碳剂随炉加入，精炼温度1510～1550℃，精炼时间≥60min；精炼结束后且金属铝、金属钛熔化完全后充Ar加硼铁；测温出钢，出钢温度≥1500℃，浇铸制得真空感应棒；电渣重熔：首先对真空感应棒进行修磨，清除表面缺陷形成感应电极，然后将感应电极与辅助电极焊接在一起装入电渣重熔炉，进行电渣重熔，投入的预熔渣系成分包括CaF2、Al2O3、Cao、MgO，重熔得到电渣锭；热处理：将电渣锭送入加热炉进行热处理，加热炉中预热段温度≤700℃，加热段温度1130‑1180℃，加热时间≥20小时，电渣锭内外温差控制到≤20℃；锻造工艺：对热处理后的电渣锭进行锻造，锻造每次下压量控制在30～60（mm），锻造得到方坯；方坯修磨：对方坯进行修磨，然后再进行全PT检验，确保坯料表面无缺陷；热处理：在步进式加热炉中加热，步进式加热炉的预热段≤850℃、加热段温度1140‑1180℃、均热段温度1180‑1210℃，方坯内外温差控制到≤20℃，加热时间≥3小时；轧制线材：在粗轧机中进行粗轧得到粗轧方坯；对粗轧方坯进行剪头尾后直接进入在线感应加热系统，对坯料表面进行温度补偿，感应加热温度设定1080℃‑1100℃；然后进入连轧制盘条，盘条最后过减定径机；在线固溶：连轧后制得的盘条在轨道上直接送入在线固溶炉，固溶温度1020℃‑1060℃，出炉后冷却，集卷。