[发明专利]敲击式橡胶果脱壳机

摘要

本发明属于林业产品加工机械技术领域，涉及一种敲击式橡胶果脱壳机。敲击式橡胶果脱壳机通过破壳单元、分离单元和分选单元分别完成对橡胶果的敲击破壳流程、对橡胶果破壳后果壳和果仁的分离流程以及对果仁的去屑和收集的分选流程。本发明采用仿手工式敲击破碎橡胶果的撞击原理法，通过敲击锤与输送装置的配合，敲击锤敲击橡胶果破壳，再由分离单元的分离滚对破壳的橡胶果进行果壳和果仁分离，提高了对橡胶果的脱壳率；采用了风力分选单元，并分别设置分选后的果壳和果仁出料口，提升了果仁的纯净度。本发明提高了橡胶果加工和综合利用的经济效益，适用于橡胶果综合利用企业。

主权项

1.一种敲击式橡胶果脱壳机，其特征在于，敲击式橡胶果脱壳机由自上向下置于机架(8)上的防护罩(9)、进料斗(1)、破壳单元(2)、分离单元(3)、分选单元(4)和动力装置组成；所述机架(8)为由4条机架立柱(801)与自下向上水平设置的机架底层(802)、机架中一层(803)、机架中二层(804)和机架上层(805)构成的长方体框架，其中，机架底层(802)为水平设置的2条纵梁和2条横梁组成的长方形框架并铺了底板，机架中一层(803)为水平设置的2条纵梁和2条横梁组成的长方形框架，机架中二层(804)为2条等高且水平设置的纵梁组成，机架上层(805)为2条等高且水平设置的纵梁组成，在机架上层(805)的2条纵梁的前部各有1个向上凸起的机架上层高台(806)，2个机架上层高台(806)互相左右对称设置；所述防护罩(9)为由2块长方形的侧板(903)、顶盖板(901)、顶罩(902)和后板(904)组成，左右两块侧板(903)互相平行竖直设置，后板(904)竖直固定在机架(8)后端的两条机架立柱(801)上部，顶盖板(901)水平固接在左右两块侧板(903)上边沿的后部，在顶盖板(901)后部的长方形开口槽与后板(904)构成长方形的进料斗孔(905)，顶罩(902)水平固接在左右两块侧板(903)上边沿的前部，并且顶罩(902)与顶盖板(901)相接，防护罩(9)的宽度即两块侧板(903)的间距与机架(8)的横向宽度相同，防护罩(9)顶盖板覆盖部分的高度即侧板(903)的长方形宽度与机架(8)的机架立柱(801)上端到机架上层(805)之间的长度相同；所述进料斗(1)为漏斗形结构，进料斗出口为长方形，进料斗(1)竖直置于机架上层(805)以上，进料斗出口横向设置，进料斗(1)通过高度调节装置与机架后端的两条机架立柱(801)连接并能上下调节高度来控制进料斗出口和输送皮带(201)的上表面的间隙大小，破壳单元(2)在进料斗(1)之下置于机架上层(805)上，分离单元(3)在破壳单元(2)之下与机架中二层(804)和机架中一层(803)固接，分选单元(4)在分离单元(3)之下置于机架底层(802)上并上部与机架中一层(803)固接，动力装置中的电机Ⅰ(5)、电机Ⅱ(6)和风机(7)置于机架底层(802)上，防护罩(9)置于机架(8)顶部，进料斗(1)穿过防护罩(9)的进料斗孔(905)与机架(8)连接；所述破壳单元(2)由皮带输送装置、敲击装置和破壳动力传送装置组成，在机架上层(805)上，主动辊(203)横向置于进料斗(1)之下，从动辊(204)横向置于机架上层(805)的中部，主动辊(203)和从动辊(204)分别由各自的端轴和轴承及轴承座与机架上层(805)构成转动连接，主动辊(203)、从动辊(204)和输送皮带(201)组成皮带输送装置，进料斗出口与输送皮带上表面之间有间隙，2个链轮(205)分别固接在主动辊(203)和从动辊(204)的右端轴上，两个链轮(205)和链条(206)构成链条传动机构；在输送皮带(201)的外表面上，横向设置了等间隔分布的7～9条球面凹槽行，每条球面凹槽行有7～9个等间隔的球面凹槽(202)；所述敲击装置有N个并排设置且等间隔的敲击锤(207)，N为正整数，N与输送皮带(201)上的每条球面凹槽行的球面凹槽(202)个数相同，相邻的敲击锤(207)的锤头中心间隔与输送皮带(201)上同一条球面凹槽行中的相邻球面凹槽(202)的中心距相同，敲击锤臂转轴(209)横向固接在左右两个机架上层高台(806)上，敲击锤(207)通过敲击锤臂中部的圆孔与敲击锤臂转轴(209)构成转动连接，敲击锤(207)的锤头指向输送皮带(201)，敲击锤(207)的敲击锤臂在敲击锤臂转轴(209)上不能左右移动，敲击锤(207)的锤头敲击输送皮带(201)的落点在输送皮带(201)与从动辊(204)接触部分的最高处，并且落在对应的球面凹槽(202)中，连接轴(208)通过敲击锤臂尾部的圆孔以及传动杆(210)上端的圆孔将敲击锤臂和传动杆(210)构成铰接，连杆轮(211)横向置于敲击锤臂转轴(209)之下，连杆轮(211)通过端轴和轴承及轴承座与机架中二层(804)构成转动连接，传动杆(210)下端通过尾部的圆孔与连杆(212)构成转动连接，连杆轮(211)和传动杆(210)与敲击锤臂尾部构成曲柄摇杆机构，转动连杆轮(211)，连杆(212)绕连杆轮(211)的轴线运动，连杆(212)通过传动杆(210)驱动敲击锤臂做上下摆动，实现敲击锤(207)对输送皮带(201)的敲击动作；所述破壳动力传送装置中，带轮Ⅰ(213)固接在电机Ⅰ(5)的轴上，带轮Ⅱ(214)固接在连杆轮(211)的左端轴上，带轮Ⅲ(215)固接在主动辊(203)的左端轴上，带轮Ⅰ(213)、带轮Ⅱ(214)和皮带Ⅰ(216)构成破壳动力第一级带传动机构，带轮Ⅱ(214)、带轮Ⅲ(215)和皮带Ⅱ(217)构成破壳动力第二级带传动机构，第二级带传动机构的传动比为6:1；防护罩(9)固接在机架上层(805)上把破壳单元(2)的皮带输送装置和敲击装置罩住；所述分离单元(3)包括分离箱(301)、分离滚和分离动力传送装置，所述分离箱(301)整体分为两部分，上半部分为漏斗形进料区域，下半部分为水平设置的半圆筒形分离区域，分离箱(301)上部与机架中二层(804)固接，漏斗进口置于从动辊(204)之下，分离箱(301)下部与机架中一层(803)固接，半圆筒部分的轴线在机架(8)上横向水平设置，在分离箱(301)的漏斗形进料区域内前后两侧有2块相对的向下倾斜的斜置挡板(303)，斜置挡板(303)与水平面的夹角为25～30°，前后两块斜置挡板(303)的上边沿分别与漏斗口的前边沿或后边沿固接，两侧边分别与分离箱(301)的左右两块分离箱侧板(302)固接，分离箱侧板(302)的半圆形部分的圆心处有一个轴孔(305)，两块分离箱侧板(302)上的轴孔(305)同轴，长方形的分离箱出料口(304)沿圆筒的轴向设置在圆筒壁的最低处；所述分离滚由分离辊(306)和分离棒(307)组成，分离棒(307)沿分离辊(306)的径向固接在分离辊(306)的圆柱面上，分离棒(307)的端部为球形，L支分离棒(307)沿分离辊轴向等间隔成排分布，M排分离棒(307)沿分离辊径向等间隔分布，L为7～11的正整数，M为9～13的正整数，分离滚横向置于分离箱(301)内，分离辊(306)的左右两个端轴分别从左右两个轴孔(305)中穿出，并通过轴承和轴承座与机架中一层(803)构成转动连接，分离棒(307)的球形端部与分离箱(301)的半圆筒形部分内壁的间距为4～6mm；所述分离动力传送装置中，带轮Ⅳ(308)固接在电机Ⅱ(6)的轴上，带轮V(310)固接在分离辊(306)的左端轴上，带轮Ⅳ(308)、带轮V(310)和皮带Ⅲ(309)构成分离动力带传动机构；所述分选单元(4)包括分选通道(401)和风机(7)，分选通道(401)的中心部分为十字形管道，壳仁混合料进口(402)和果仁出口(405)在一条沿纵向倾斜设置的管道的两端，进风口(403)和果壳出口(404)在另一条沿横向水平设置的管道的两端，壳仁混合料进口(402)为喇叭形结构，喇叭口对准分离单元(3)的分离箱出料口(304)，并与机架中一层(803)固接，果仁出口(405)向后向下倾斜设置，果仁出口(405)与机架底层(802)固接并伸出机架(8)后部，进风口(403)设置在水平管道的右端并且向前开口，进风口(403)与风机(7)的出风口密封连接，果壳出口(404)设置在水平管道的左端并且向下开口，果壳出口(404)伸出机架(8)左部。