[发明专利]氰酸钠生产工艺在审
| 申请号： | 201910237002.5 | 申请日： | 2019-03-27 |
| 公开（公告）号： | CN109809433A | 公开（公告）日： | 2019-05-28 |
| 发明（设计）人： | 李建鸿 | 申请（专利权）人： | 重庆万盛川东化工有限公司 |
| 主分类号： | C01C3/14 | 分类号： | C01C3/14;C01C1/24 |
| 代理公司： | 重庆启恒腾元专利代理事务所(普通合伙) 50232 | 代理人： | 万建 |
| 地址： | 400805 重*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种氰酸钠生产工艺，包括以下步骤：S1：配备尿素和碳酸钠形成混合物料，混合物料进入进料料仓内待用；S2：进料料仓内的混合物料连续投入到负压反应釜内，加热至90‑130℃，使得尿素和碳酸钠反应生成氰酸钠，负压反应釜内产生的尾气导入硫铵饱和结晶器；S3：负压反应釜内的混合物料连续进入干燥釜内，使得尿素彻底分解，干燥釜的温度为160‑200℃，干燥釜内产生的尾气导入硫铵饱和结晶器；S4：干燥釜内的产品经过冷却螺旋输送机降温冷却后进入粉碎机进行粉碎，之后进入旋振筛进行筛分，筛分后合格的产品送入成品仓。本工艺可以更好的提高氰酸钠生产的连续性以及产能，降低成本，更好的对副产品进行转化和利用。 | ||
| 搜索关键词： | 混合物料 干燥釜 氰酸钠 负压反应釜 尿素 饱和结晶 进料料仓 碳酸钠 硫铵 生产工艺 尾气 降温冷却 冷却螺旋 粉碎机 成品仓 输送机 旋振筛 产能 加热 送入 分解 配备 转化 生产 | ||
【主权项】：
1.一种氰酸钠生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：配备尿素和碳酸钠，并加入卧式螺带混合机进行混合形成混合物料，混合物料进入进料料仓内待用；S2：进料料仓内的混合物料连续投入到负压反应釜内，加热至90‑130℃，使得尿素和碳酸钠反应生成氰酸钠，负压反应釜内产生的尾气导出后经过布袋除尘器除尘之后导入硫铵饱和结晶器；S3：负压反应釜内的混合物料连续进入干燥釜内，使得尿素彻底分解，干燥釜的温度为160‑200℃，干燥釜内产生的尾气导出后经过布袋除尘器除尘之后导入硫铵饱和结晶器；S4：干燥釜内的产品经过冷却螺旋输送机降温冷却后进入粉碎机进行粉碎，之后进入旋振筛进行筛分，筛分后合格的产品送入成品仓。
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