[发明专利]可回收铝箔纸的制备工艺

摘要

本发明一种可回收铝箔纸的制备工艺，具体制备过程如下：将网格布浸渍在吸水粘合剂中，然后取出浸渍后的网格布，将网格布的底面通过吸水粘合剂粘合在基纸的表面，同时将铝箔层的底面复合在网格布的表面；将第一步中粘合后的铝箔纸通过调压式复合机压合，得到可回收铝箔纸。公开了本发明通过在铝箔层和纸基层之间复合一层网格布，由于粘合剂粘合在网格布上，粘合剂呈网状分布，在与铝箔层和纸基层之间进行复合后粘合剂呈网状分布在纸基层和网格布之间以及网格布与铝箔层之间，不仅实现粘合剂分布均匀，使得铝箔纸粘合均匀，并且粘合剂没有全部覆盖，回收铝箔纸时容易剥离，解决了现有技术中铝箔纸回收时剥离困难的问题。

主权项

1.可回收铝箔纸的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：第一步，将网格布浸渍在吸水粘合剂中，然后取出浸渍后的网格布，将网格布的底面通过吸水粘合剂粘合在基纸的表面，同时将铝箔层的底面复合在网格布的表面；第二步，将第一步中粘合后的铝箔纸通过调压式复合机压合，得到可回收铝箔纸；其中调节式复合机包括两个相对设置且呈竖直分布的支撑板(1)，两个支撑板(1)之间从上到下依次安装固定有顶接板(2)、滑动承载座(3)和底撑轴(4)；支撑板(1)的侧壁中部开有条形卡孔(12)，同时滑动承载座(3)包括承载板(31)，承载板(31)的两端侧壁均一体连接固定有与条形卡孔(12)配合的条形卡块(311)，承载板(31)的表面中部两侧均开有条形滑动孔(312)，两个条形卡块(311)的端面均开有与条形滑动孔(312)相连通的第一螺纹孔(313)，两个第一螺纹孔(313)中均安装有调节螺杆(32)，两个条形滑动孔(312)中均滑动安装有滑动块(33)，滑动块(33)的侧壁开有安装槽(331)，安装槽(331)中安装有轴承，调节螺杆(32)的一端安装在轴承中，滑动块(33)的两端侧壁分别与条形滑动孔(312)的侧壁相接，同时滑动块(33)的表面中心处开有第一限位孔(333)，第一限位孔(333)中滑动安装有第一压动杆(34)，第一压动杆(34)的顶端面一体连接固定有第一挡块(341)，第一压动杆(34)上套设有第一压簧(35)，第一压簧(35)的顶端面与第一挡块(341)的底端面压紧相接，底端面与滑动块(33)的表面压紧相接，同时第一压动杆(34)的底端连接固定有边压柱(36)；承载板(31)的表面中心处一体连接固定有固定块(314)；固定块(314)的表面中心处开有第二限位孔(315)，第二限位孔(315)中滑动安装有第二压动杆(37)，第二压动杆(37)的顶端面一体连接固定有第二挡块(371)，第二压动杆(37)上套设有第二压簧(38)，第二压簧(38)的顶端面与第二挡块(371)的底端面压紧相接，底端面与固定块(314)的表面压紧相接，同时第二压动杆(37)的底端连接固定有在中压柱(39)，中压柱(39)的两端面分别与边压柱(36)的端面相接。