[发明专利]一种复合型顶底复吹转炉底喷石灰石冶炼方法

摘要

一种复合型顶底复吹转炉底喷石灰石冶炼方法，技术方案为：基于石灰石经粉碎成一定粒度粉粒，利用复吹转炉炉底布局的底吹管道和透气喷吹元件将石灰石粉料在高压载体气体下直接喷入转炉熔池钢液内部，在延续顶部吹氧的基础上，利用高压载体气体将石灰石粉直接喷入炉底，使得石灰石与钢水内部分元素反应的比表面得到无限拓展；充分利用石灰石在受热分解后，生成CO₂和CaO，为转炉内部冶炼提供氧化性氛围和碱性环境；充分利用转炉冶炼富裕能量，分解石灰石；利用高压载体气体喷吹石灰石使熔池得到充分搅拌，进一步促进钢渣反应。有效节约能源，降低冶炼成本，提高冶炼节奏，改善转炉冶炼钢水质量。

主权项

1.一种复合型顶底复吹转炉底喷石灰石冶炼方法，其特征在于，按以下步骤实施：(1)沿转炉中心线为轴线，在炉底环状布局专用透气喷吹元件，根据转炉大小可按照4块、6、块、8块在炉底同心圆上均匀分部或非对称布局；专用透气喷吹元件具有较好的抗侵蚀性能、抗热震性能、耐磨性能；底部连接管路采用耐磨输送管道；输送管道与气体切换阀连接；切换阀用于切换底吹气体和经流化后的高压载体气体携带的石灰石；流化管路与流化仓连接，石灰石经密闭管路气体输送至流化仓；(2)转炉兑入铁水，摇正炉体，下降顶吹组织吹氧操作，添加第一批造渣料，同时开启转炉气体底吹；在顶吹1～5min后利用切换阀切换为携带石灰石的高压流化气体，此时，熔池具有一定温度条件，逐步进入脱碳期，石灰石充分分解为CaO和CO₂，CO₂与钢水中[C]有效反应，生成CO气体，并进一步搅拌熔池；在钢水内部实现石灰直接脱磷、脱硫，避免了渣金传输；切换后喷吹时间控制在2‑10min，再切换为后期吹氩模式；转炉达到终点要求，组织出钢；携带石灰石载体气体供气压力为0.3～2.0MPa，吹炼过程供气强度为0.010～0.100M³/t.min，携带石灰石量0～10kg/t.min。