[发明专利]一种极微细金属组件全自动激光焊接检测方法在审

专利信息
申请号: 201910266251.7 申请日: 2019-04-03
公开(公告)号: CN109894744A 公开(公告)日: 2019-06-18
发明(设计)人: 徐钻 申请(专利权)人: 瑞茂光学(深圳)有限公司
主分类号: B23K26/21 分类号: B23K26/21;B23K26/03;B23K26/60;B23K26/70;G01B11/00;G01N29/04
代理公司: 深圳龙图腾专利代理有限公司 44541 代理人: 代文成
地址: 518110 广东省深圳市龙*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明涉及激光焊接技术领域,具体是一种极微细金属组件全自动激光焊接检测方法,包括以下步骤:金属组件的处理;金属组件的固定;位置调整:通过PLC控制系统对工作台的位置进行调整;位置监测:通过CCD监测模块对金属组件的位置进行监测,监测金属组件的焊点位置是否置于激光焦点位置;焊接;移动超声波探伤仪;检测;分析。该极微细金属组件全自动激光焊接检测方法通过PLC控制系统对机械手进行控制,使得金属组件的转移非常方便,通过CCD监测模块监测金属组件的位置,监测金属组件的焊点位置是否置于激光焦点位置,焊接精度高,通过超声波探伤仪对焊缝进行检测,检测方便,而且准确度高。
搜索关键词: 金属组件 检测 激光焊接 微细金属 激光焦点位置 焊点位置 焊接 监测 超声波探伤仪 激光焊接技术 移动超声波 模块监测 位置调整 位置监测 机械手 准确度 焊缝 探伤仪 工作台 分析
【主权项】:
1.一种极微细金属组件全自动激光焊接检测方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、金属组件的处理:对金属组件焊接区域的表面进行清理,便于进行焊接;步骤二、金属组件的固定:通过PLC控制系统控制机械手将金属组件放置到工作台上,并通过夹具固定;步骤三、位置调整:通过PLC控制系统对工作台的位置进行调整,调整金属组件的位置;步骤四、位置监测:通过CCD监测模块对金属组件的位置进行监测,监测金属组件的焊点位置是否置于激光焦点位置,如果没有,则重复步骤三,直至金属组件的焊点位置置于激光焦点位置;步骤五、焊接:通过PLC控制系统控制激光器发出一个激光脉冲,完成一个焊点的焊接,接着重复步骤三、步骤四,进行下一个焊点的焊接,完成金属组件的焊接过程;步骤六、移动超声波探伤仪:通过PLC控制系统将超声波探伤仪移动到焊缝上方;步骤七、检测:通过超声波探伤仪对焊缝进行检测;步骤八、分析:超声波探伤仪检测的数据信号发送给PLC控制系统,PLC控制系统对数据信号进行分析,检测焊缝是否合格。
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