[发明专利]生产Cr13

摘要

本发明的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法，其特征在于，所述控制方法的工艺流程为：原料准备→电炉槽式出钢→VOD吹炼工序→精炼炉工序→模铸工序。本发明的有益之处在于，本发明提供的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法具有以下优势：制备得到Cr13系列不锈钢的Cr元素金属收得率≥95％，而且冶炼时间比现有技术缩短了30min以上；Cr13系列不锈钢冶炼成本大幅下降，避免了钢液中铝铬尖晶石类夹杂物的生成，对钢液纯净度有明显改善作用，可以满足钢企下游行业对不锈钢产品越来越高的质量要求。

主权项

1.一种生产Cr₁₃系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法，其特征在于，所述控制方法的工艺流程为：(1)原料准备：原料包括炉料、炉料配碳、电炉炉底垫石灰三部分；其中所述炉料由Cr₁₃系列钢种或类似Cr₁₃系列钢种的返回钢或碳素返回钢及高碳铬铁组成，所述炉料配碳的含量为1.0‑1.6％，所述电炉炉底垫石灰的量为500kg；(2)电炉槽式出钢：包括熔化期、氧化期、还原期3个工序，所述3个工序的具体工艺过程为：①熔化期：给电炉送电80min后，开始使用氧枪吹氧助熔，全熔后制得钢液1，之后测温取样；熔化初期，所述氧枪以切割所述炉料的料块为主；熔化后期，氧枪以在所述炉料的渣钢界面处吹氧为主；②氧化期：当步骤①中所述钢液1，测温取样的温度＞1580℃时，开始使用氧枪吹氧脱碳，氧枪以深吹脱碳为主，完全脱碳后制得钢液2，之后测温取样，且按照Cr₁₃系列不锈钢成分要求在所述钢液2中补加高碳铬铁，至主要成分合格，即为钢液3；③还原期：在步骤②制备的所述钢液3中加入石灰、硅铁与碳化硅，制得钢液4和炉渣4，控制所述炉渣4的碱度为1.0‑1.2，钢液4的硅含量为0.2‑0.3％，保持10‑15min，之后在温度＞1650℃时出钢，制钢液5和炉渣5；(3)VOD吹炼工序：拔除制钢液5和炉渣5的中的氧化渣后，进入VOD工位，测温取样，按照所述钢液5中C、Si含量确定吹炼模式，当真空度≤20kpa时，所述吹炼模式为吹氧20min破真空，制得钢液6和炉渣6；之后向所述钢液6中加入硅铁、硅锰合金，制得钢液7，控制所述钢液7的硅含量为0.45‑0.50％；之后使用碳化硅进行扩散脱氧，并使用氩气充分搅拌15min，制得钢液8和炉渣8，进入精炼炉；(4)精炼炉工序：在精炼炉中加入石灰、萤石渣料，制得钢液9和炉渣9，并控制精炼炉炉渣9碱度为2.0左右；之后利用硅铁、硅锰、高碳铬铁合金调整钢液9和炉渣9的成分，并加入C粉调碳，制得钢液10和炉渣10，取样检测；当所述钢液10的符合标准后，测温吊包，进入模铸工序；(5)模铸工序：将所述吊包后的钢液10进行模铸，制得Cr₁₃系列不锈钢；所述模铸工序需要控制镇静时间＞15min，过热度范围40‑50℃，并按照模铸锭型控制浇铸时间，且在所述浇铸过程中使用模铸保护渣，浇铸完毕后加入发热剂、碳化稻壳，以保证钢锭冒口端保温。