[发明专利]一种多金属导电纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种多金属导电纤维的制备方法，包括如下内容，a、将纤维浸入无水乙醇中进行表面油脂的去除，用去离子水进行冲洗5~6min；b、将步骤a处理的纤维穿入磁控溅射机内，采用磁控溅射法在纤维表面依次镀上镍层，钛层及银层；c、将镀有金属层的纤维加捻后，启动加热器对纤维进行加热，控制加热温度为130‑160℃，加热时间为9~12min；对加热后的金属纤维进行冷却处理，将纤维温度降至常温，形成导电纤维。

主权项

1.一种多导电导电纤维的制备方法，其特征在于：所述金属导电纤维是由一根尼龙纤维，其外部缠绕两根棉纤维组成，所述高弹纤维和棉纤维上带有均带有螺旋的金属层；具体包括如下步骤：a、将尼龙纤维和面纤维浸入无水乙醇中进行表面油脂的去除，然后用去离子水进行冲洗5~6min；b、将步骤a处理的尼龙纤维和棉纤维分别安装在出料辊上，再将纤维安装在磁力溅射及机中，采用磁控溅射法在纤维表面依次镀上镍层，钛层及银层，其步骤包括：b1、将尼龙纤维穿入磁力溅射机的中心膜管中，将棉纤维分别安装在中心膜管两侧对应的膜管中，所述弧形缺口的形状由圆弧与椭圆弧平滑连接构成，控制膜管内纤维处于拉伸状态，纤维从膜管中引出后与加捻机连接；b2、在磁控溅射机的阴极依次铺设镍长条靶，钛长条靶及银长条靶，在阳极间隔设置磁控头，且磁控头的位置与膜管上的弧形缺口的位置对应；b3、启动磁控溅射机，待起辉稳定100s后移除膜管上方的挡板，使得靶材表面原子溅射出来穿过弧形缺口，在纤维表面淀积形成线状金属膜；b4、同步驱动膜管和旋转机构旋转，驱动加捻机工作，使得膜管自转，以及通过加捻机将纤维不断拉出，纤维在膜管内前移，旋转机构带动两侧膜管围绕中心膜管在360°内往复旋转，从而在每根纤维表面同步镀上螺旋式的镍层，钛层及银层；b5、通过加捻机将两侧的棉纤维不断的缠绕在尼龙纤维中，制备得导电纤维；c、将导电纤维穿过加热器中进行加热，控制加热温度为130‑160℃，加热时间为9~12min，以增强纤维的弹性；d、对加热后的导电纤维进行冷却处理，将纤维温度降至常温，形成导电纤维。