[发明专利]一种用于薄壁筒形件的内外表面交叉筋热成型工艺和模具

摘要

本发明公开了一种用于薄壁筒形件的内外表面交叉筋热成型工艺和模具，本发明通过两种方式实现高温径向旋挤成形工艺，对比常温下的径向旋挤成形，可以实现对于薄壁筒形结构件双面任意交叉高筋特征一体化成形的目标。本发明的模具包括用作于承载构件的外模，在所述外模的内部内嵌有内膜，在所述内膜的内部设有若干加热电阻，在加热电阻的内侧设置有片模，薄壁筒形件安装在片模内，在片模的内外壁上设有交叉筋凹模，交叉筋凹模用于在薄壁筒形件的内外壁上形成交叉筋。

主权项

1.一种用于薄壁筒形件的内外表面交叉筋热成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)组装径向旋挤模具，将薄壁筒形件(8)安装到径向旋挤模具的内部，然后进行隔热处理，在径向旋挤模具的内外表面形成隔热涂层(2)；2)将胚料灌注至径向旋挤模具内部，并将径向旋挤模具安装到碾环机的芯轴(6)上，通过设置在径向旋挤模具内部的加热电阻(7)进行加热，待温度达到目标温度时，停止加热；3)启动碾环机，依靠碾轮(1)的转动和下压实现的多道次径向旋挤成形；当温度低于250℃时，关闭碾环机，通过加热电阻将温度再次加热到目标温度；4)重复步骤3)，直至进给量累积达到目标厚度。