[发明专利]不同带钢衔接连续退火时的温度波动控制方法

摘要

本发明公开了一种不同带钢衔接连续退火时的温度波动控制方法，其方法工艺为：第n卷带钢和第n+1卷带钢为不同的带钢衔接并进行连续退火；根据两卷带钢的钢种、规格和均热段的目标温度确定温度和工艺速度的调整方案。本方法在不同带钢衔接生产时进行工艺优化，可以将不同规格和/或不同的带钢在连续生产时均热段温度的实际值的变化控制在均热段温度目标值的±5℃范围内，有利于退火后带钢性能的稳定，从而减少过渡带钢长度，提高产品收得率。

主权项

1.一种不同带钢衔接连续退火时的温度波动控制方法，其特征在于：第n卷带钢和第n+1卷带钢为不同的带钢衔接进行连续退火；根据两卷带钢的钢种、规格和均热段的目标温度选择下述工艺；（1）钢种相同且规格不同时：当第n+1卷带钢进入加热段的长度为0.60L_R～0.70L_R时，调整第n+1卷带钢的工艺速度为V_n+1，所述L_R为加热段长度；V_n+1的计算公式见式（Ⅰ）：V_n+1=V_n+V_n*(w_n*t_n‑w_n+1*t_n+1)/(w_n*t_n)  （Ⅰ）式（Ⅰ）中：t_n：第n卷带钢的厚度，mm；w_n：第n卷带钢的宽度，mm；V_n：第n卷带钢的工艺速度，m/min；t_n+1：第n+1卷带钢的厚度，mm；w_n+1：第n+1卷带钢的宽度，mm；（2）钢种不同、规格相同且均热段目标温度相同时：当第n+1卷带钢进入加热段的长度为0.60L_R～0.70L_R时，将均热段入口的设定温度调整为T_x；当第n+1卷带钢进入均热段的长度为0.45L_S～0.55L_S时，将均热段出口的设定温度调整为T_x，并将均热段入口的设定温度调整为T_n+1，所述L_S为均热段长度；当第n+1卷出均热段的长度为0.45L_S～0.55L_S时，将均热段出口的设定温度调整为T_n+1；所述T_x的计算公式见式（Ⅱ）：T_x= T_n+1‑(CE_n+1‑CE_n)*50  （Ⅱ）式（Ⅱ）中：T_n+1：第n+1卷带钢均热段的目标温度，℃；CE_n：第n卷带钢的碳当量；CE_n+1：第n+1卷带钢的碳当量；（3）钢种不同、规格相同且均热段目标温度不同时：当第n+1卷带钢进入加热段的长度为0.60L_R～0.70L_R时，将均热段入口的设定温度调整为T_x；当第n+1卷带钢进入均热段的长度为0.45L_S～0.55L_S时，将均热段入口的设定温度调整为T_n+1，同时将均热段出口的设定温度调整为T_x；当第n+1卷带钢出均热段的长度为0.45L_S～0.55L_S时，将均热段出口的设定温度调整为T_n+1；所述T_x的计算公式见式（Ⅱ），所述T_n+1为第n+1卷带钢均热段的目标温度，℃；（4）钢种不同、规格不同且均热段目标温度相同时：当第n+1卷带钢进入加热段的长度为0.60L_R～0.70L_R时，将均热段入口的设定温度调整为T_x，同时调整带钢的工艺速度为V_n+1；当第n+1卷带钢进入均热段的长度为0.45L_S～0.55L_S时，将均热段出口的设定温度调整为T_x，同时将均热段入口的设定温度调整为T_n+1；当第n+1卷带钢出均热段的长度为0.45L_S～0.55L_S时，将均热段出口设定温度调整为T_n+1；（5）钢种不同、规格不同且均热段目标温度不同时：当第n+1卷带钢进入加热段的长度为0.60L_R～0.70L_R时，将均热段入口的设定温度调整为T_x，同时调整带钢的工艺速度为V_n+1；当第n+1卷带钢进入均热段的长度为0.45L_S～0.55L_S时，将均热段入口的设定温度调整为T_n+1，同时将均热段出口的设定温度调整为T_x；当第n+1卷带钢出均热的长度为0.45L_S～0.55L_S时，将均热段出口的设定温度调整为T_n+1。