[发明专利]一种自动进给多工序连续冲压方法

摘要

本发明提供了一种自动进给多工序连续冲压方法，由工作台、进给机构、限位机构和冲压机构配合完成冲压作业，本发明可以解决带材在冲压过程中由于自身厚度较薄其存在的：a：带材在材料进给过程中其边角常常会发生卷曲和折弯，导致冲压后的产品存在质量问题；且带材在移动过程中存在发生偏移输送轨道；b：市场上的绝大部分带材冲压设备不能对带材进行连续冲压，导致冲压效率低下；c：冲压设备在对冲压的冲压产品型号单一固定，难以满足实际生产需要等问题，可以实现自动进给多工序连续冲压的功能，具有冲压效率高、冲压的产品质量高、满足大部分的产品规格需求等优点。

主权项

1.一种自动进给多工序连续冲压方法，其特征在于：包括以下工序步骤：/nS1、带材固定上料：将成卷的带材插入到固定模块(25)内固定，拉动带材的一端从限位辊子(24)后侧穿过限位板(31)和导料板(33)之间进行限位，同时穿过工作台(1)上的收料孔用现有设备将带材的一端固定进行收卷；/nS2、带材给进：通过驱动模块(27)工作控制驱动盘(26)间歇转动对带材进行间歇放量，同时打开执行电机(34)控制带材的移动；/nS3、冲压成型：根据需要的产品型号安装合适的冲压头(49)和下冲压模板(41)，通过冲压泵(43)控制冲压头(49)对带材进行冲压；/nS4、精加工处理：打开转动电机(45)控制冲压头(49)转动，对冲压后的产品进行去毛刺处理；/nS5、废料收集：对冲压后的废料进行收集处理进行回收利用；/nS6、冲压件检查：通过质检人员对冲压件表面进行缺陷检查，对不合格产品进行剔除；/nS7、覆膜包装：对检查合格的冲压件进行表面覆膜保护；/n上述冲压方法由工作台(1)、进给机构(2)、限位机构(3)和冲压机构(4)配合完成冲压作业，其中：/n工作台(1)的后端中部安装有进给机构(2)，工作台(1)的中部设置有矩形孔，位于矩形孔的两侧工作台(1)表面安装有限位机构(3)，位于限位机构(3)左右两侧的工作台(1)上端安装有冲压机构(4)，所述的冲压机构(4)位于限位机构(3)的正上方，所述的工作台(1)的后端设置有收料孔；/n所述的进给机构(2)包括辅助模块(21)、L型板(22)、辅助板(23)、限位辊子(24)、固定模块(25)、驱动盘(26)和驱动模块(27)，所述的辅助模块(21)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的右端，位于工作台(1)的前端左侧设置有辅助板(23)，位于工作台(1)的前端右侧设置有L型板(22)，所述的限位辊子(24)的两端轴头分别通过轴承连接在L型板(22)和辅助板(23)上，所述的L型板(22)的上端通过轴承安装有固定模块(25)，固定模块(25)的右端设置有驱动盘(26)，所述驱动盘(26)的上均匀设置有限位槽，所述的驱动模块(27)安装在工作台(1)的右侧，且驱动模块(27)与驱动盘(26)相互配合；/n所述的限位机构(3)包括限位板(31)、电动滑块(32)、导料板(33)、执行电机(34)、驱动轴(35)和橡胶防滑滚轮(36)，所述的限位板(31)左右对称设置在工作台(1)两端，位于工作台(1)的内壁通过滑动配合方式设置有电动滑块(32)，所述的电动滑块(32)上连接有导料板(33)，所述的执行电机(34)通过电机座安装在工作台(1)上，执行电机(34)的输出轴上通过连轴器安装有驱动轴(35)，所述的驱动轴(35)的另一端轴头通过轴承连接在工作台(1)对侧的限位板(31)上，所述的驱动轴(35)上对称设置有橡胶防滑滚轮(36)；/n所述的冲压机构(4)包括下冲压模板(41)、冲压架(42)、冲压泵(43)、冲压板(44)、转动电机(45)、主动齿轮(46)、冲压杆(47)、从动齿轮(48)和冲压头(49)，所述的下冲压模板(41)通过螺栓连接在工作台(1)上，冲压架(42)上设置有若干冲压泵(43)，冲压泵(43)的下端连接在冲压板(44)上，所述的冲压板(44)通过滑动配合方式安装在冲压架(42)上，冲压板(44)的下端中部通过电机座安装有转动电机(45)，转动电机(45)的输出轴上安装有主动齿轮(46)，所述冲压板(44)的下端通过轴承均匀设置有冲压杆(47)，所述冲压杆(47)的中部通过外壁安装有从动齿轮(48)，所述的从动齿轮(48)与主动齿轮(46)相互啮合，冲压杆(47)的下端通过螺纹连接方式设置有冲压头(49)；所述的下冲压模板(41)上设置有对应的冲压孔。/n