[发明专利]一种生产特超级纯净高速工具钢的方法

摘要

本发明提出一种生产特超级纯净高速工具钢的方法，方法为按照目标钢种成分配料，将工业纯铁、金属铬、金属钨、金属钒放置到坩埚内；金属铝、石墨块、工业硅、钼锰镁合金置于内置密封仓内；抽真空后升温至原料熔清，添加铝预脱氧后保温；依次加入石墨块、工业硅后保温；通入高纯氩气，压力稳定后加入钼锰镁合金进行深脱氧与合金化处理；浇铸温度控制在1530℃～1535℃；浇铸结束后保压冷却20min，排出气体冷却至室温后取出钢锭，即可获得特超级纯净高速工具钢。本发明的方法中利用MoMnMg合金深脱氧、脱硫；并强化合金中Mg细化组织、变性夹杂、破碎碳化物的特点，并利用压力提高其作用效果，最终冶炼出全氧含量≤0.0002％，硫含量≤0.0005％的特超级纯净高速工具钢，显著改善其塑、韧性。

主权项

1.一种生产特超级纯净高速工具钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，配料：依照目标钢种成分按质量百分比记为：C:0.97～1.05％、Si:0.40～0.50％、Mn：0.30～0.35％、Cr：3.5～4.0％、Mo：8.2～9.2％、W：1.4～2.1％、V:1.75～2.25％、Ni+Cu：≤0.75％、Mg:0.016～0.023％，余量为Fe及其不可避免的杂质元素；计算并称重所需原料，原料种类为：工业纯铁、金属铬、金属钨、石墨块、工业硅、金属钒、钼锰镁合金块；步骤2，熔炼：将炉料包括工业纯铁、金属铬、金属钒和金属钨置于坩埚中；将金属铝、石墨块、工业硅以及钼锰镁合金块依次置于与坩埚相连的内置密封仓内；抽真空后，将坩埚升温至炉料熔清；步骤3，预脱氧与合金化：向步骤2的炉料中，在真空状态下，添加金属铝后保温2‑3min，依次加入石墨块、工业硅，保温2‑3min；步骤4，加压：充氩气使炉内压力超过常压，并持续充气至达到预设压力0.98～1.02MPa；步骤5，复合深脱氧：压力达到预设压力并稳定后，加入钼锰镁合金块，达到稳定压力后保温3‑5min；步骤6，浇铸：浇铸温度控制在1530℃～1535℃；浇铸结束后保压，再冷却、排除气体后取出钢锭，即可获得特超级纯净的高速工具钢。