[发明专利]一种环保生态服装印花工艺

摘要

本发明公开了一种用于环保生态服装印花工艺，包括生物酶改性预处理：将环保生态服装进行生物酶改性预处理，浴比1:6‑1:9，使用的生物酶为酸性纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶三者3:2:1的混合物，生物酶用量0.8～1.5g/L，处理时间18～32min，pH调节为4.5～5.5。优点在于：本发明所提供的印花板制备工艺中，伸缩电机工作可带动活塞板在侧管内滑动，由于侧管与立柱连通，所以活塞板可将侧管内的空气挤压至弹性囊中，进而改变石墨层的大小，使得石墨层位于正电板下方时，其上积累的电子数量改变，导线取下使其上的电子均匀分布时，压花板上的电子量也随之改变。

主权项

1.一种环保生态服装印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、预处理：a、生物酶改性预处理：将环保生态服装进行生物酶改性预处理，浴比1:6‑1:9，使用的生物酶为酸性纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶三者3:2:1的混合物，生物酶用量0.8～1.5g/L，处理时间18～32min，pH调节为4.5～5.5；b、水洗预处理：将经过生物酶改性预处理的服装装袋投入水洗机进行水洗，加入6～9g/L的表面活性剂，温度为30～45℃、浴比为1:20～1:25，水洗时间为35～45min；水洗后的环保生态服装脱水至7成干；c、漂白预处理：将进行水洗后的环保生态服装进行漂白处理，浴比1:6～1:9，加入2～4g/L的硅酸钠、4～6g/L的混合漂白剂，采用冷轧堆一浴法工艺进行漂白处理；d、印花预处理：印花前先对漂白后水洗至七成干的服装进行预烘处理，采用低温～高温～低温相结合的方式，具体首先55～65℃低温预烘4～6min，升温至105～115℃高温预烘3～5min，再降温至55～65℃低温预烘2～4min；S2、烘干定型将服装在定型机上进行定型，所述预定型温度为180～200℃，所述预定型车速为40～50m/min；S3、制网所述制网工序依次包括镍网上胶、初步烘干、蓝光制网、水枪显影、再次烘干和装闷头；所述镍网上胶前先将镍网在超声波清洗机内清洗，超声波清洗机内水温为85～95℃，清洗15～25分钟后取出晾干，而后涂感光胶；所述初步烘干步骤在烘箱中进行，烘箱内温度为110～130℃，维持6～8分钟；所述再次烘干步骤在烘箱中进行，烘箱内温度为190～210℃，维持3～5分钟；S4、色浆制备由以下重量百分比的原材料组成：10～20％原料、15～25％助剂、2.5～3％印花原糊，剩下部分为水慢速搅拌2小时后呈米糊状；加入10％～15％硅油、16％～22％氢氧化钠、5％wt增稠剂并使用打浆机混合搅拌，处理时间不小于12min，搅拌转速不小于1950r/min，得到印花色浆；S5、印花板制备将印花板1置于色浆池9中并放置与正电板8的正下方，用外界导线对印花板1可靠接地，启动伸缩电机4调节弹性囊6的大小，静置30min后取下印花板1上的导线再次静置10min，取出完成印花板1制备；S6、上机印花将制备完成的印花板放置在圆网印花机内对服装进行印花处理，印花温度为175～185℃，进布速度为45～55m/min；S7、蒸化固色采用快速蒸化机对印花后的服装进行高温固色，设定蒸化固色温度为140～150℃；S8、水洗所述水洗工序在水洗机内皂洗；S9、脱水开幅，织物在脱水机内保持3～5min；S10、成品定型，所述成品定型工序中进布速度为50～60m/min，温度为210～220℃；在定型机进布前使织物通过含5％wt柔软剂的水，通过成品定型工序最终确定织物的门幅和克重。