[发明专利]一种发电机电动机刚性磁轭装配工艺方法

摘要

本发明公开一种发电机电动机刚性磁轭装配工艺方法，与传统机组转子磁轭安装工艺完全不同。本发明可确保刚性磁轭工地装配的顺利进行，缩短工地安装周期，且保证磁轭安装质量达到标准要求。本发明采用吊钢丝支撑架作为测量工具，提制磁轭定位导向副键及T尾定位工具满足磁轭段之间的周径向定位及错牙问题。本发明可保证刚性磁轭工地装配的顺利进行，可实现刚性磁轭叠装过程数据测量、调整、使磁轭安装质量达到标准要求，实现机组高转速要求下的高精度及高偏心值要求。此工艺方法可以应用所有机组刚性磁轭工地装配，提高工地装配效率，缩短工地安装周期，保证机组安装质量，具有很高的推广应用价值。

主权项

1.一种发电机电动机刚性磁轭装配工艺方法，其特征是：包括如下步骤：1)将转子支架(1)落于中心体支墩(2)上，调整中心体上法兰平面度≤0.03mm/m，检查磁轭凸键(3)径向垂直度≤0.05mm/m，检查各挂钩水平高差≤0.5mm；2)安装吊钢丝支撑架(4)，其法兰与转子支架上圆盘Φ900H7mm止口配合，利用法兰4‑Φ110mm孔测量间隙，调整法兰与转子支架同轴度≤0.03mm，利用螺栓把紧；3)安装第一段磁轭(5)，首先安装起吊工具(6)，挂装钢丝绳(7)和手拉葫芦(8)，要求钢丝绳(7)长度相同，便于磁轭段调平,复测并调整转子支架(1)水平，安装支墩；4)待磁轭段下落距离转子支架挂钩平面10mm时，安装三对定位副键(9)，作为周向定位，测量转子支架定位段与磁轭径向间隙并调整磁轭段同心度，利用千斤顶调整磁轭段与主立筋径向间隙相对值≤0.05mm；5)利用吊钢丝支撑架(4)、内径千分尺(10)、吊钢丝(11)测量磁轭外圆直径及圆度,偏心值＜0.1mm；6)磁轭段调整合格后,拔出定位副键(9)，拆除起吊工具(6)；7)安装第二段磁轭(12)，首先安装起吊工具(6)，挂装钢丝绳(7)和手拉葫芦(8)，要求钢丝绳长度相同，便于磁轭段调平,复测并调整转子支架水平；8)待磁轭段下落距离第一段上平面10mm时，安装三对定位副键(9)，作为周向定位；同时安装3套T尾定位工具(13)，作为径向定位；9)利用刀尺(14)检测上下两段磁轭段T尾键槽槽底、键槽两侧错牙≤0.02mm；10)利用塞尺测量每个主立筋与磁轭键槽槽底间隙值，并调整磁轭段与主立筋径向间隙相对值≤0.05mm；11)利用吊钢丝支撑架(4)、内径千分尺(10)、吊钢丝(11)测量磁轭外圆直径及圆度,偏心值＜0.1mm；12)磁轭调整检查完毕后第一段与第二段磁轭段之间圆周均布安装4套T尾定位工具(13)；13)磁轭段调整合格后,拔出定位副键(9)，拆除起吊工具(6)；14)按照上述7)‑13)的步骤完成其余7段磁轭段(14)装配；15)按图纸要求安装拉紧螺杆及螺母；16)采用液压拉伸器逐步对称压紧磁轭，保证螺杆伸长量；17)利用履带式加热板加热磁轭，利用石棉布、及防火苫布组合进行保温防火，让磁轭加热均匀，装入垫片到指定位置，停止加热；18)磁轭降温后，检查磁轭圆度、垂直度、偏心和磁轭高度满足要求后，装焊卡键、护板，全面清理磁轭段；19)按要求安装制动环，制动环下平面后一块不能比前一块凸出，且总波浪度不大于1.5mm。