[发明专利]一种提高表面质量的热轧线材生产方法

摘要

本发明涉及一种提高表面质量的热轧线材生产方法，步骤包括坯料准备、加热处理、孔型轧制、减定径、集卷、精整。包括粗轧、中轧、预精轧，加热处理时增大步距，坯料先采用箱型孔型，然后在椭圆、圆孔型中交换，将方坯轧制成断面为圆形的半成品；粗轧采用箱型+椭圆+圆孔型的组合孔型，采用大压下将方坯进行压缩，粗轧前三道次采用箱型孔型，放大箱型孔底角，粗轧第四、五道次采用椭圆、圆孔型，圆形出粗轧；粗轧、中轧之间增加感应加热，解决了红钢头尾温差大问题。对集卷的升降螺旋管结构增加螺旋导管，集卷时尾部失去张力后通过螺旋导管对尾部圈形进行规整，从而控制尾部圈形解决尾部擦伤问题。属于满足零缺陷质量要求的热轧线材生产方法。

主权项

1.一种提高表面质量的热轧线材生产方法，其特征在于：包括如下步骤S1：坯料准备，将方形钢坯，按层次叠放，呈井字形，同时根据不同钢种，对坯料进行抛丸、剥皮、修磨、倒角；S2：加热处理，将钢坯吊入加热炉中进行加热处理，设置加热步距260‑340mm；S3：孔型轧制，包括粗轧、中轧、预精轧，坯料先采用箱型孔型，然后在椭圆、圆孔型中交换，将方坯轧制成断面为圆形的半成品，速度2.0m/s～15m/s；其中，粗轧采用箱型+椭圆+圆孔型的组合孔型，采用大压下将方坯进行压缩，粗轧前三道次采用箱型孔型，箱型孔底角放大，调整成35mm以上的圆角，粗轧第四、五道次采用椭圆、圆孔型，通过箱型孔向椭圆转换进行断面收缩，椭圆‑圆孔型延伸系数波动差控制在0.05以内，使轧制均匀变形；其中，中轧和预精轧采用椭圆、圆孔型交替孔型，椭圆‑圆孔型延伸系数波动差控制在0.05以内；S4：减定径：坯料经过S3步骤后通过4#飞剪切除头部，然后进入减定径机得到目标规格线材产品，延伸系数为1.05～1.30，设置每道次宽展系数为0.2～0.6；S5：集卷：采用集卷筒将步骤S4中轧制的线材转变为圆圈形，得到线材盘条；S6：精整。