[发明专利]一种径向掰断高效精密的低应力下料方法

摘要

本发明公开了一种径向掰断高效精密的低应力下料方法，属于智能制造技术领域，其采用沿棒料的圆周方向上对称分布的4组下料单元依次间隔对棒料进行施加载荷，每组下料单元包括设置在第一液压油缸和第二液压油缸的活塞杆端部的下料夹具、分别固定在第三液压油缸和第四液压油缸的活塞杆端部的推力锤头，下料夹具和推力锤头相对设置，在对棒料进行掰断的过程中，推力锤头顶住棒料之后，有下料夹具向棒料的V型槽两端同时施加载荷，4组下料单元中的下料夹具和推力锤头相互配合将会在V型槽处产生交变的力，在这个作用力下，V型槽处萌生裂纹，并保证沿V型槽尖端截面呈圆周逐渐向圆心扩展，具有效率高、疲劳裂纹扩展区面积大、断面质量好等优点。

主权项

1.一种径向掰断高效精密的低应力下料方法，其特征在于，所述低应力下料方法包括：将待下料的棒料安装在径向掰断高效精密的低应力下料机上，其中，所述低应力下料机包括4组下料单元，4组下料单元中的2组下料单元安装在待下料的棒料的上下方向，另2组下料单元安装在待下料的棒料的左右方向，每组下料单元包括第一液压油缸和第二液压油缸、设置在第一液压油缸和第二液压油缸的活塞杆端部的下料夹具、设置在第一液压油缸和第二液压油缸对侧的第三液压油缸和第四液压油缸、分别固定在第三液压油缸和第四液压油缸的活塞杆端部的推力锤头；第一下料单元中的第三液压油缸和第四液压油缸的活塞杆向外伸出，进而固定在第三液压油缸和第四液压油缸的活塞杆端部的推力锤头抵接在待下料的棒料的V型槽的两端，同时，第一下料单元的第一液压油缸和第二液压油缸的活塞杆逐渐伸出，进而安装在第一液压油缸和第二液压油缸的活塞杆端部的下料夹具分别对待下料的棒料的V型槽的两端施加载荷；第一下料单元中的第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸和第四液压油缸的活塞杆运动到行程末端之后，向内缩回，之后，第二下料单元重复第一下料单元的下料过程，其中，第二下料单元和第一下料单元对称分布；第二下料单元工作完成之后，第三下料单元和第四下料单元依次重复第一下料单元的下料过程，第三下料单元和第四下料单元对称分布，第一下料单元和第三下料单元相互垂直分布；当第三下料单元和第四下料单元执行完毕下料过程之后，再由第一下料单元和第二下料单元重复执行下料过程，如此循环，以实现裂纹沿V型槽尖端的圆周方向均匀扩展直至棒料断裂，直至完成下料。