[发明专利]一种煤矿开采处理装置

摘要

本发明涉及一种采矿装置，更具体的说是一种煤矿开采处理装置，包括移动驻车轮机构、减震座机构、挖土机构、转向机构、除尘机构、切割机构，装置能够平稳移动，装置能够驻车，装置能够减震，装置能够挖坑开采，装置能够伸缩，装置能够改变开采角度，装置能够除尘，装置能够自动清灰，装置能够切割大块煤块，移动驻车轮机构位于减震座机构的下方，挖土机构与转向机构相连，转向机构设置在除尘机构的两侧，切割机构位于除尘机构的上方。

主权项

1.一种煤矿开采处理装置，包括移动驻车轮机构(1)、减震座机构(2)、挖土机构(3)、转向机构(4)、除尘机构(5)、切割机构(6)，其特征在于：移动轮机构(1)包括移动轮机构(1‑1)、驻车机构(1‑2)、减震机构(1‑3)，移动轮机构(1‑1)与驻车机构(1‑2)相连，移动轮机构(1‑1)位于减震机构(1‑3)的下方；移动轮机构(1‑1)包括移动轮(1‑1‑1)、轮座(1‑1‑2)、限位孔(1‑1‑3)、轮轴(1‑1‑4)、限位轮(1‑1‑5)、T型槽(1‑1‑6)，移动轮(1‑1‑1)与轮轴(1‑1‑4)相连，轮轴(1‑1‑4)与轮座(1‑1‑2)的连接方式为轴承连接，限位轮(1‑1‑5)与轮轴(1‑1‑4)相连，限位孔(1‑1‑3)开在限位轮(1‑1‑5)上，T型槽(1‑1‑6)开在轮座(1‑1‑2)上；驻车机构(1‑2)包括驻车杆(1‑2‑1)、槽(1‑2‑2)、带螺纹孔座(1‑2‑3)、限位螺钉(1‑2‑4)、配合孔(1‑2‑5)、中间座(1‑2‑6)、中间杆(1‑2‑7)、驻车弹簧(1‑2‑8)、中间杆孔(1‑2‑9)、拉座(1‑2‑10)、腔体(1‑2‑11)，槽(1‑2‑2)开在驻车杆(1‑2‑1)上，带螺纹孔座(1‑2‑3)与限位螺钉(1‑2‑4)相配合，带螺纹孔座(1‑2‑3)与腔体(1‑2‑11)相连，配合孔(1‑2‑5)开在腔体(1‑2‑11)的左侧板上，中间座(1‑2‑6)焊接在驻车杆(1‑2‑1)与中间杆(1‑2‑7)之间，中间杆(1‑2‑7)与拉座(1‑2‑10)相连，驻车弹簧(1‑2‑8)套在中间杆(1‑2‑7)上，中间杆孔(1‑2‑9)开在腔体(1‑2‑11)的右侧板上，中间杆(1‑2‑7)与中间杆孔(1‑2‑9)相配合；减震机构(1‑3)包括限位杆座A(1‑3‑1)、减震弹簧A(1‑3‑2)、上端座(1‑3‑3)，限位杆座A(1‑3‑1)位于上端座(1‑3‑3)的下方，减震弹簧A(1‑3‑2)与上端座(1‑3‑3)相连；减震座机构(2)包括底盘(2‑1)、支撑(2‑2)、滑动杆座(2‑3)、滑动杆座槽(2‑4)、减震连接座(2‑5)、减震弹簧B(2‑6)，支撑(2‑2)位于底盘(2‑1)的上方，滑动杆座(2‑3)设置在支撑(2‑2)的两侧，滑动杆座(2‑3)与滑动杆座槽(2‑4)相配合，滑动杆座槽(2‑4)开在减震连接座(2‑5)上，减震弹簧B(2‑6)焊接在支撑(2‑2)与减震连接座(2‑5)之间；挖土机构(3)包括挖土执行机构(3‑1)、伸缩架机构(3‑2)、伸缩驱动机构(3‑3)，挖土执行机构(3‑1)与伸缩架机构(3‑2)相连，伸缩架机构(3‑2)与伸缩驱动机构(3‑3)相连；挖土执行机构(3‑1)包括挖土轮(3‑1‑1)、挖土电机(3‑1‑2)，挖土轮(3‑1‑1)与挖土电机(3‑1‑2)相连；伸缩架机构(3‑2)包括电机槽(3‑2‑1)、电机支撑(3‑2‑2)、伸缩杆(3‑2‑3)、伸缩块(3‑2‑4)、伸缩被动杆(3‑2‑5)、伸缩弹簧(3‑2‑6)、伸缩槽(3‑2‑7)、伸缩主动杆(3‑2‑8)、斜槽(3‑2‑9)、固定块(3‑2‑10)、座体A(3‑2‑11)，电机槽(3‑2‑1)开在电机支撑(3‑2‑2)上，伸缩杆(3‑2‑3)焊接在电机支撑(3‑2‑2)与伸缩块(3‑2‑4)之间，伸缩块(3‑2‑4)与伸缩槽(3‑2‑7)相配合，伸缩弹簧(3‑2‑6)与伸缩块(3‑2‑4)相连，伸缩被动杆(3‑2‑5)与伸缩块(3‑2‑4)相铰接，伸缩槽(3‑2‑7)开在座体A(3‑2‑11)上，伸缩被动杆(3‑2‑5)与伸缩主动杆(3‑2‑8)相铰接，伸缩主动杆(3‑2‑8)与固定块(3‑2‑10)相铰接，斜槽(3‑2‑9)开在伸缩主动杆(3‑2‑8)上，固定块(3‑2‑10)与座体A(3‑2‑11)相连；伸缩驱动机构(3‑3)包括竖向支撑(3‑3‑1)、竖向T型槽(3‑3‑2)、斜向滑块(3‑3‑3)、斜向滑块杆(3‑3‑4)、竖向滑块(3‑3‑5)、推杆(3‑3‑6)、活塞杆(3‑3‑7)、液压缸(3‑3‑8)、活塞(3‑3‑9)，竖向T型槽(3‑3‑2)开在竖向支撑(3‑3‑1)上，斜向滑块(3‑3‑3)与斜向滑块杆(3‑3‑4)相铰接，斜向滑块杆(3‑3‑4)与竖向滑块(3‑3‑5)相连，竖向滑块(3‑3‑5)与竖向T型槽(3‑3‑2)相配合，竖向滑块(3‑3‑5)与推杆(3‑3‑6)相铰接，推杆(3‑3‑6)与活塞杆(3‑3‑7)相铰接，活塞杆(3‑3‑7)与活塞(3‑3‑9)相连，活塞(3‑3‑9)与液压缸(3‑3‑8)相配合；转向机构(4)包括转向支撑(4‑1)、弧形座(4‑2)、弧形槽(4‑3)、转向座(4‑4)、转向电机(4‑5)，弧形座(4‑2)与转向支撑(4‑1)相连，弧形槽(4‑3)开在弧形座(4‑2)上，转向座(4‑4)与转向电机(4‑5)相连，转向电机(4‑5)与转向支撑(4‑1)相连；除尘机构(5)包括集尘箱机构(5‑1)、可清灰滤网机构(5‑2)，可清灰滤网机构(5‑2)设置在集尘箱机构(5‑1)的内部；集尘箱机构(5‑1)包括箱体(5‑1‑1)、集尘孔(5‑1‑2)、负压风扇(5‑1‑3)、风扇箱(5‑1‑4)、透气板(5‑1‑5)、内部集尘箱(5‑1‑6)，集尘孔(5‑1‑2)开在箱体(5‑1‑1)上，负压风扇(5‑1‑3)设置在风扇箱(5‑1‑4)的内部，风扇箱(5‑1‑4)与箱体(5‑1‑1)相连，透气板(5‑1‑5)与风扇箱(5‑1‑4)相连，内部集尘箱(5‑1‑6)与箱体(5‑1‑1)相连；可清灰滤网机构(5‑2)包括清灰支撑(5‑2‑1)、滤网支撑(5‑2‑2)、滤网(5‑2‑3)、灰孔(5‑2‑4)、清灰杆(5‑2‑5)、电机支撑A(5‑2‑6)、清灰凸轮(5‑2‑7)、清灰电机(5‑2‑8)、清灰弹簧A(5‑2‑9)，清灰弹簧A(5‑2‑9)焊接在清灰支撑(5‑2‑1)与滤网支撑(5‑2‑2)之间，滤网(5‑2‑3)与滤网支撑(5‑2‑2)相连，灰孔(5‑2‑4)开在滤网支撑(5‑2‑2)上，清灰杆(5‑2‑5)与滤网支撑(5‑2‑2)相铰接，清灰杆(5‑2‑5)与清灰支撑(5‑2‑1)相铰接，电机支撑A(5‑2‑6)与清灰支撑(5‑2‑1)相连，清灰电机(5‑2‑8)与电机支撑A(5‑2‑6)相连，清灰凸轮(5‑2‑7)与清灰电机(5‑2‑8)相连，清灰凸轮(5‑2‑7)与清灰杆(5‑2‑5)相配合；切割机构(6)包括切割铰接块(6‑1)、摆动杆A(6‑2)、切割弹簧杆机构(6‑3)、弧形切割架机构(6‑4)、切割刀(6‑5)、切割电机(6‑6)、凸起(6‑7)，切割铰接块(6‑1)与摆动杆A(6‑2)相铰接，摆动杆A(6‑2)与切割弹簧杆机构(6‑3)相铰接，弧形切割架机构(6‑4)与凸起(6‑7)相配合，切割电机(6‑6)与摆动杆A(6‑2)相连，切割电机(6‑6)与切割刀(6‑5)相连，凸起(6‑7)与摆动杆A(6‑2)相连；切割弹簧杆机构(6‑3)包括弹簧杆块(6‑3‑1)、切割弹簧下杆(6‑3‑2)、切割弹簧(6‑3‑3)、切割弹簧上杆(6‑3‑4)，弹簧杆块(6‑3‑1)与切割弹簧下杆(6‑3‑2)相连，切割弹簧(6‑3‑3)焊接在切割弹簧下杆(6‑3‑2)与切割弹簧上杆(6‑3‑4)之间；弧形切割架机构(6‑4)包括弧形底座A(6‑4‑1)、弧形座B(6‑4‑2)、内部弹簧(6‑4‑3)、弧形槽B(6‑4‑4)，弧形底座A(6‑4‑1)与弧形座B(6‑4‑2)相连，内部弹簧(6‑4‑3)设置在弧形槽B(6‑4‑4)的内部，弧形槽B(6‑4‑4)开在弧形座B(6‑4‑2)上；移动驻车轮机构(1)位于减震座机构(2)的下方，挖土机构(3)与转向机构(4)相连，转向机构(4)设置在除尘机构(5)的两侧，切割机构(6)位于除尘机构(5)的上方。