[发明专利]一种油井不返排工作液及转向与增能一体化全封闭酸化施工工艺

摘要

本发明涉及采油工程技术领域，特别涉及一种油井不返排工作液及转向与增能一体化全封闭酸化施工工艺。它主要解决了普通油井酸化动管柱、返排酸液污染环境，如果不返排会造成卡泵、断杆、影响生产等问题。本发明由工作液与不排液转向与增能一体化全封闭酸化施工工艺组成，其中工作液由前置液、酸液、转向液、处理液、增能液组成，一体化全封闭酸化施工工艺是前置洗井‑转向酸化解堵‑中和增能封闭一体化，既解决残酸腐蚀问题，又提高增产效果。本发明能在不动管柱、不返排全封闭无污染的情况下，有效地解除油井储层的有机、无机垢，提高油井产量。

主权项

1.一种油井不返排工作液及转向与增能一体化全封闭酸化施工工艺，其特征在于：一种油井不返排工作液由前置液、酸液、转向液、处理液、增能液组成；其中前置液由4‑8%的高效洗油剂和余量的热水组成；酸液由10‑15%的盐酸、1‑2.0%的氟化铵、1‑2%的冰醋酸、0.1‑0.15%的柠檬酸、0.3‑0.6%室内合成的YC‑Ⅱ型咪唑啉型缓蚀剂和余量的水组成；转向液由5‑15%的羧甲基纤维素钠与余量的酸液组成；处理液由3‑12%的氢氧化钠和余量的水组成；增能液由0.2‑0.3%椰油酸二乙醇酰胺 、0.3‑0.5%重烷基苯磺酸盐和余量的水组成；一种利用不返排工作液进行转向与增能一体化全封闭酸化施工工艺通过以下步骤实现：a、从套管闸门挤入前置液，根据井深、油套空间确定前置液用量，关闭油管闸门，再挤入前置液，根据储层有效厚度确定前置液用量，关闭套管闸门，反应1‑3小时；b、打开套管闸门，大于0.4m³/min的大排量挤入酸液，酸液用量根据高渗储层的厚度、有效孔隙度以及储层堵塞程度确定；c、再挤入转向液2‑3m³，小于0.3m³/min的小排量挤入酸液，酸液用量根据低渗储层的厚度、有效孔隙度以及储层堵塞程度确定，注入清水，清水用量根据井深、套管内径确定，关闭套管闸门，反应2‑3小时；d、打开套管闸门，排量0.3‑0.4m³/min挤入处理液10‑15 m³、增能液80‑100 m³，关闭套管闸门，反应1‑3天；e、启动抽油机，油井恢复正常生产。