[发明专利]一种制备膨化渣陶粒中控制含泥量的方法

摘要

本发明涉及膨化渣陶粒生产技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒中控制含泥量的方法，包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入分离装置中分离出高钛型高炉渣，高钛型高炉渣作为膨化渣陶粒的生产原料；2)将高钛型高炉渣运输至钢带输送机上，然后通过粉碎机将高钛型高炉渣进行粉碎至均匀的颗粒，并将上述物料留作备用。该制备膨化渣陶粒中控制含泥量的方法，通过先对膨化渣陶粒的原料进行粉碎，然后在将膨化渣陶粒原料与水进行反应，提高了水与膨化渣陶粒原料反应时的均匀性，更好的提高了膨化渣陶粒在进行生成时的膨化效果，提高了膨化渣陶粒整体的性能，从而更好的保证了膨化渣陶粒进行生产后的力学性能。

主权项

1.一种制备膨化渣陶粒中控制含泥量的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入分离装置中分离出高钛型高炉渣，高钛型高炉渣作为膨化渣陶粒的生产原料；2)将高钛型高炉渣运输至钢带输送机上，然后通过粉碎机将高钛型高炉渣进行粉碎至均匀的颗粒，并将上述物料留作备用；3)将步骤2)中制得的物料放置在冷却滤网中，并通过高压水对高钛型高炉渣进行冲淋，高钛型高炉渣与冷却水混合生成带水的膨化渣，从而制得带水膨化渣，当高压水将高钛型高炉渣的温度降低至80℃以下时，将带水膨化渣运输至螺旋洗矿机的内部，螺旋洗矿机的运作时间不低于一小时，在螺旋洗矿机完成去清洗后，保证带水膨化渣的温度不高于30℃，并将上述物料留作备用；4)将步骤3)中完成清洗后的高钛型高炉渣运输至烘干机中，烘干后的材料形成膨化渣，将膨化渣放入筛选设备中，筛选出粒径一致的膨化渣颗粒，并将上述物料留作备用；5)将步骤4)中粒径一致的膨化渣颗粒，通过吹扫装置对膨化渣颗粒进行吹扫，且吹扫的时间不低于五分钟，吹扫完成后的膨化渣颗粒为膨化渣陶粒。