[发明专利]一种制备膨化渣陶粒中检测含水率的方法

摘要

本发明涉及膨化渣陶粒制备检测技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒中检测含水率的方法，包括以下步骤：1)冶炼排渣；2)急速水冷；3)抛射风冷；4)混合膨化；5)一次含水率检测；6)破碎筛分与二次含水率检测。该制备膨化渣陶粒中检测含水率的方法，通过带水的膨化渣按照相应比例进行随机抽取，且抽取出的膨化渣通过含水率分析仪进行一次含水率检测，达到了便于检测含水率的而效果，通过将粒径合格的膨化渣颗粒进行随机比例抽取，从而进行二次含水率检测，能够使该膨化渣陶粒在多次检测后保证其含水率为合格状态，从而有效的解决了膨化渣陶粒因未进行过含水率检测导致膨化渣陶粒出厂不合格，进而影响其使用的问题。

主权项

1.一种制备膨化渣陶粒中检测含水率的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)冶炼排渣，钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入分离装置中分离出高钛型高炉渣，该高钛型高炉渣为钒钛磁铁矿进行生铁冶炼从高炉排出并得到的副产物，且高钛型高炉渣作为膨化渣陶粒的生产原料；2)急速水冷，高钛型高炉渣进入冷却装置中，冷却装置对高钛型高炉渣进行喷水急冷；3)抛射风冷，高钛型高炉渣进入抛射装置中，抛射装置将仍处于急冷过程之中的高钛型高炉渣迅速击碎并沿不同的抛物线弹出，高钛型高炉渣弹出过程中发生相互碰撞，在抛射和碰撞过程中高炉渣被自然风冷却，喷水急冷、机械抛射和风冷使高钛型高炉渣初步膨化；4)混合膨化，抛射完毕后的高钛型高炉渣进入具有冷却水的集渣槽中进行冷却和混合，高炉渣在集渣槽中与冷却水混合，发生爆裂并进一步深度膨化，从而生成带水的膨化渣；5)一次含水率检测，带水的膨化渣进入干渣坑，去除水分得到膨化渣，将该膨化渣进行抽样，且抽取比例分为三种，分别是：1:100、1:1000和1：1500，将抽取到的膨化渣，并将抽取出的膨化渣通过含水率分析仪进行含水率分析和检测，且膨化渣内部的含水率应小于等于百分之三十，膨化渣内部含水率小于等于百分之三十者为检测合格，从而进行下一步骤，而抽样膨化渣含水率大于百分之三十者检测不合格，检测不合格后将抽样处的所有膨化渣重新排入干渣坑中进行除水工序，处理完毕后进行下一步骤；6)破碎筛分与二次含水率检测，膨化渣进入破碎筛分装置，经破碎和筛分得到粒径为4.75～20mm的膨化渣颗粒，该膨化渣颗粒就是膨化渣陶粒，将该膨化渣陶粒进行抽样，且抽取比例分为三种，分别是：1:100、1:1000和1：1500，将抽取到的膨化渣陶粒进行称重，称重完毕后放置在烘干机内部进行烘干，烘干温度为105‑110℃，烘干时间为2小时到5小时，烘干完毕后进行二次称重，即烘干前的重量和烘干后重量的百分比，即为膨化渣陶粒内部含水率的百分比，且膨化渣陶粒其内部的含水率应小于等于百分之三十，而抽样膨化渣陶粒含水率小于等于百分之三十者检测合格，而抽样膨化渣陶粒含水率大于百分之三十者检测不合格，检测不合格后将抽样处的所有膨化渣陶粒进行过二次烘干处理，处理完毕后继续抽样并检测。