[发明专利]塑料薄膜上印刷石墨烯的印刷机用墨管的机加工工艺

摘要

提供一种塑料薄膜上印刷石墨烯的印刷机用墨管的机加工工艺，石墨烯印刷墨管采用以下加工工序：下料、校直、车削加工、热处理、深孔钻、珩磨、焊接、磨、线切割、缺口边沿精加工、钳工去除各部位毛刺等。本发明通过一套完整的机加工方法对石墨烯印刷墨管进行加工，不但可以保证墨管整体的加工质量，而且保证将墨管的出墨边制成由两端向中间逐渐降低的对称斜边结构，保证出墨边的光滑程度，使流出的石墨烯形成连续帘状，避免现有的印刷墨管存在的孔堵塞、印刷不均匀及印刷质量低下的问题。

主权项

1.塑料薄膜上印刷石墨烯的印刷机用墨管的机加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)下料：选取Φ55×10的钛管，下料长1230mm作为加工印刷墨管的基管(1)，选取Φ55的钛棒制作外径为Φ53厚度为10mm的端头封板(2)；2)校直一：校直基管(1)全长使其直线度<1mm；3)车削加工一：将基管(1)左端夹持，车平右端面使其光滑，将基管(1)右端夹持，车平左端面使其光滑，使基管(1)总长至1224mm；双顶尖顶住基管(1)两端，车基管(1)外径至Φ53±0.5；4)热处理：对基管(1)进行时效处理，去除应力；5)校直二：校直基管(1)全长使其直线度<0.6mm；6)车削加工二：双顶尖顶住基管(1)两端，车基管(1)外径至Φ52；再夹持基管(1)中部，车削基管(1)右端面见光，在基管(1)右端钻车导向孔Φ41.8±0.1至长60mm，外圆倒角8×15°±10′；7)深孔钻：三爪夹持基管(1)左端外圆，中心架支承距基管(1)右端200mm处，找正外圆跳动<0.15，机床密封头顶在右端外圆8×15°±10′倒角，在导向孔的导向下钻出Φ41.8±0.1；8)车削加工三：夹基管(1)中部，找正右端孔口跳动<0.02，车平右端面见光；调头夹基管(1)中部，找正左端孔口跳动<0.02，车平左端面见光，使基管(1)总长至1221±0.5mm；9)珩磨：夹持基管(1)左端，中心架支承距右端200mm处，珩磨内孔(101)至使内孔(101)粗糙度达镜面；10)车削加工四：两顶尖顶基管(1)两顶端，通车外径至11)焊接：在基管(1)两端焊接端头封板(2)形成墨管组焊件(3)；12)校直三：校直墨管组焊件(3)使直线度<0.2mm；13)车削加工五：夹持墨管组焊件(3)中间部位，找正基管(1)跳动<0.03，车削左端的端头封板(2)外径使其光滑，并打中心孔；调头，夹持墨管组焊件(3)中间部位，找正基管(1)跳动<0.03，车削右端的端头封板(2)外径使其光滑，并打中心孔；14)钳：在基管(1)两端底部钻进墨孔(102)并攻丝，保证两进墨孔(102)中心距1161mm；15)车削加工六：两顶尖顶墨管组焊件(3)两顶端，鸡心夹头夹持，通车外径至Φ50.5±0.1；16)磨：两顶尖顶墨管组焊件(3)两顶端，鸡心夹头夹持，磨外径至Φ50±0.02，使墨管组焊件(3)外圆面达镜面；17)线切割：将墨管组焊件(3)水平放置，找正，切割基管(1)外圆面一侧中心形成长1050mm、深至24.5的缺口(103)；18)缺口边沿精加工：在立式加工中心装夹墨管组焊件(3)；铣缺口(103)一边连接边(104)，使其到基管(1)外圆最底部的垂直距离a为25mm；铣缺口(103)另一边的出墨边(105)，先铣两端长20mm尺寸c至到基管(1)外圆最底部的垂直距离b为25mm,铣出墨边(105)中间505×2尺寸至25±0.02mm,铣出墨边(105)左端505mm长，由左向右铣至出墨边(105)左端边到基管(1)外圆最底部的垂直距离由25mm逐渐降为24.9mm形成斜边，铣削加工出墨边(105)左端505mm长时，将其分成多段，分段进刀铣削，共进刀0.1至24.9mm，保证平面度在0.02以内，不得有接刀痕迹；铣出墨边(105)右端505mm长，由右向左铣至出墨边(105)右端边到基管(1)外圆最底部的垂直距离由25mm逐渐降为24.9mm形成斜边，铣削加工出墨边(105)右端505mm长时，将其分成多段，分段进刀铣削，共进刀0.1至24.9mm，保证平面度在0.02以内，不得有接刀痕迹；19)钳工去除各部位毛刺。