[发明专利]一种玫瑰金色铝材模具设计挤压表面处理一体成型工艺在审
申请号: | 201910327544.1 | 申请日: | 2019-04-23 |
公开(公告)号: | CN110125365A | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 伍煌平 | 申请(专利权)人: | 佛山市成铝金属制品有限公司 |
主分类号: | B22D18/02 | 分类号: | B22D18/02;C25D11/16;C25D13/00;B05D7/14 |
代理公司: | 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11394 | 代理人: | 李迪 |
地址: | 528200 广东省佛山市南海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明公开了一种玫瑰金色铝材模具设计挤压表面处理一体成型工艺,包括以下生产步骤:步骤一:根据需要生产的铝材的形状进行模具的设计与模具的加工生产;步骤二:将模具放置到挤压成型设备中,将铝材原料加入到熔炉设备中进行溶解,将铝材原料溶解成熔液,将熔液加入到挤压成型设备中,通过挤压成型设备中在模具内进行成型,得到成型的铝材工件毛坯;步骤三:将铝材工件毛坯进行表面的打磨处理,将毛坯表面的毛刺、披锋、水口进行打磨,而后进行毛坯表面的抛光处理;步骤四:将铝材工件毛坯浸泡在硫酸溶液中浸泡,通过硫酸溶液进行除油处理,浸泡一段时间后将其捞出,清洗干净。 | ||
搜索关键词: | 铝材 挤压成型设备 模具 工件毛坯 浸泡 一体成型工艺 挤压表面 硫酸溶液 毛坯表面 玫瑰金色 模具设计 成型 毛刺 打磨处理 加工生产 抛光处理 熔炉设备 生产步骤 原料溶解 成熔液 除油 捞出 披锋 熔液 水口 打磨 清洗 溶解 生产 | ||
【主权项】:
1.一种玫瑰金色铝材模具设计挤压表面处理一体成型工艺,其特征在于,包括以下生产步骤:步骤一:根据需要生产的铝材的形状进行模具的设计与模具的加工生产;步骤二:将模具放置到挤压成型设备中,将铝材原料加入到熔炉设备中进行溶解,将铝材原料溶解成熔液,将熔液加入到挤压成型设备中,通过挤压成型设备中在模具内进行成型,得到成型的铝材工件毛坯;步骤三:将铝材工件毛坯进行表面的打磨处理,将毛坯表面的毛刺、披锋、水口进行打磨,而后进行毛坯表面的抛光处理;步骤四:将铝材工件毛坯浸泡在硫酸溶液中浸泡,通过硫酸溶液进行除油处理,浸泡一段时间后将其捞出,清洗干净;步骤五:将除油后的毛坯加入到磷化池中通过磷化进行磷化处理,从而在铝材工件的表面形成一层磷化膜;步骤六:将铝材工件放入到喷砂设备中进行喷砂处理,而后将铝材工件加入到抛丸设备中进行抛丸处理,完成铝材工件表面的前处理;步骤七:将完成表面前处理的铝材工件进行阳极氧化的电镀氧化处理,从而在铝材工件的表面形成一层坚硬的氧化保护膜,而后将铝材工件送入到电泳设备中进行电泳处理,通过电泳处理中铝材工件的表面形成一层黑色的防护底漆;步骤八:将电泳处理后的铝材工件进行喷涂处理,喷涂完成后待其表面烘干后,进行铝材工件表面的高光处理,完成铝材的生产工艺;步骤九:将高光处理后的铝材工件进行包装入库。
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