[发明专利]一种玫瑰金色铝材模具设计挤压表面处理一体成型工艺在审

专利信息
申请号: 201910327544.1 申请日: 2019-04-23
公开(公告)号: CN110125365A 公开(公告)日: 2019-08-16
发明(设计)人: 伍煌平 申请(专利权)人: 佛山市成铝金属制品有限公司
主分类号: B22D18/02 分类号: B22D18/02;C25D11/16;C25D13/00;B05D7/14
代理公司: 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11394 代理人: 李迪
地址: 528200 广东省佛山市南海*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明公开了一种玫瑰金色铝材模具设计挤压表面处理一体成型工艺,包括以下生产步骤:步骤一:根据需要生产的铝材的形状进行模具的设计与模具的加工生产;步骤二:将模具放置到挤压成型设备中,将铝材原料加入到熔炉设备中进行溶解,将铝材原料溶解成熔液,将熔液加入到挤压成型设备中,通过挤压成型设备中在模具内进行成型,得到成型的铝材工件毛坯;步骤三:将铝材工件毛坯进行表面的打磨处理,将毛坯表面的毛刺、披锋、水口进行打磨,而后进行毛坯表面的抛光处理;步骤四:将铝材工件毛坯浸泡在硫酸溶液中浸泡,通过硫酸溶液进行除油处理,浸泡一段时间后将其捞出,清洗干净。
搜索关键词: 铝材 挤压成型设备 模具 工件毛坯 浸泡 一体成型工艺 挤压表面 硫酸溶液 毛坯表面 玫瑰金色 模具设计 成型 毛刺 打磨处理 加工生产 抛光处理 熔炉设备 生产步骤 原料溶解 成熔液 除油 捞出 披锋 熔液 水口 打磨 清洗 溶解 生产
【主权项】:
1.一种玫瑰金色铝材模具设计挤压表面处理一体成型工艺,其特征在于,包括以下生产步骤:步骤一:根据需要生产的铝材的形状进行模具的设计与模具的加工生产;步骤二:将模具放置到挤压成型设备中,将铝材原料加入到熔炉设备中进行溶解,将铝材原料溶解成熔液,将熔液加入到挤压成型设备中,通过挤压成型设备中在模具内进行成型,得到成型的铝材工件毛坯;步骤三:将铝材工件毛坯进行表面的打磨处理,将毛坯表面的毛刺、披锋、水口进行打磨,而后进行毛坯表面的抛光处理;步骤四:将铝材工件毛坯浸泡在硫酸溶液中浸泡,通过硫酸溶液进行除油处理,浸泡一段时间后将其捞出,清洗干净;步骤五:将除油后的毛坯加入到磷化池中通过磷化进行磷化处理,从而在铝材工件的表面形成一层磷化膜;步骤六:将铝材工件放入到喷砂设备中进行喷砂处理,而后将铝材工件加入到抛丸设备中进行抛丸处理,完成铝材工件表面的前处理;步骤七:将完成表面前处理的铝材工件进行阳极氧化的电镀氧化处理,从而在铝材工件的表面形成一层坚硬的氧化保护膜,而后将铝材工件送入到电泳设备中进行电泳处理,通过电泳处理中铝材工件的表面形成一层黑色的防护底漆;步骤八:将电泳处理后的铝材工件进行喷涂处理,喷涂完成后待其表面烘干后,进行铝材工件表面的高光处理,完成铝材的生产工艺;步骤九:将高光处理后的铝材工件进行包装入库。
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