[发明专利]一种环保的废润滑油连续再生的预处理工艺

摘要

本发明提出了一种环保的废润滑油连续再生的预处理工艺，其过程包括脱水除杂、金属钠处理、临氢热处理、蒸馏单元。废润滑油经过滤后进入常压闪蒸塔脱水及脱轻油，脱水除杂后的废润滑油在一定的温度下与金属钠粉反应，未反应的金属钠用含有活性氢的化合物与之反应后进入临氢热处理装置，然后进入三级串联的薄膜蒸发器中蒸馏，蒸出的馏分是质量优良的基础油。本工艺利用金属钠的高化学活性，能十分有效地脱除废润滑油中的氯代烃、添加剂及其分解产物、烃类氧化产物等，再生基础油氯含量和金属含量低于2mg/kg，残炭降至0.05%以下，为后续加氢精制提供了优质原料。

主权项

1.一种环保的废润滑油连续再生的预处理工艺，其特征在于，包括脱水除杂、金属钠处理、临氢热处理、蒸馏的过程，具体包括以下步骤：⑴脱水除杂：金属钠能够与水发生剧烈反应，生成氢气和氢氧化钠，也能与固体杂质发生反应，因此为了减少金属钠的用量和保证装置的安全运行，废润滑油必须先彻底脱除水分并过滤，成为清洁的干废油，废润滑油经过滤装置脱除固体杂质后，经换热器换热至180℃以上进入常压闪蒸塔脱水及拔出轻油，塔底油即为清洁的干废油；⑵金属钠处理：利用金属钠粉非常活泼的化学反应能力，与废润滑油中的各种极性物质、有机分子中的杂元素、废油中的各种变质产物反应，转化为钠有机化合物及缩合的胶质，将干废油换热至一定的温度后注入到带有搅拌的反应器中，然后喷入含有0.2%~4wt%的细分散的金属钠的浆液，反应一段时间后，用含有活性氢的化合物与之反应，以除去未反应的金属钠，金属钠处理的操作条件为：温度为130~230℃，处理时间为60~110min；⑶临氢热处理：金属钠处理后的废润滑油经过加热炉升温至一定温度后进入临氢热处理反应器，临氢热处理反应器的操作条件为：温度为260~380℃，处理时间为15~150min，压力为0‑0.9MPa；⑷蒸馏：临氢热处理后的废润滑油经换热后进入三级串联的薄膜蒸发器中蒸馏，薄膜蒸发器的操作条件是：蒸发温度为160~320℃，绝对压强为10~120Pa，得到的即为优质的加氢精制原料。