[发明专利]光学镜片的制造方法

摘要

本发明公开了光学镜片的制造方法，包括领料‑荒折‑砂挂‑研磨‑芯取‑镀膜‑胶合‑涂墨‑封装的工艺步骤。本发明中，在小球面研磨设备的研磨皿中放置2‑3g的粒径为5‑10μm聚氨酯粉末并加入2‑3mL蒸馏水，能够达到缩短加工周期，去除砂挂后的凹凸层及裂纹层、使镜片表面透明光滑、精确的修正表面的几何形状的作用；在配套设置的点胶设备的上托板的顶面对应旋转夹持台所在位置处固定有风机罩，在风机罩的内部固定有风机，风机罩的顶面罩设有过滤网，在基座的内部通过驱动电机与其上部的旋转夹持台传动连接，通过该种结构，利用离心力和气流将滴落在镜片表面的胶水进行摊铺，胶水涂抹效果更好。

主权项

1.光学镜片的制造方法，其特征在于，包括领料‑荒折‑砂挂‑研磨‑芯取‑镀膜‑胶合‑涂墨‑封装的工艺步骤，具体工艺步骤如下：(1)领料：根据需要从仓库调取镜片型料；(2)荒折：通过铣磨机床的夹具对镜片进行固定，通过铣磨机床的金刚石磨轮刃口将镜片型料的一面加工达到一定的曲率半径和小于Ra12.5mm的表面粗糙度，然后再对反面进行固定，通过铣磨机床的金刚石磨轮刃口将镜片型料的另一面加工达到相同的曲率半径和小于Ra12.5mm的表面粗糙度；(3)砂挂：将步骤(2)加工的镜片，放置在小球面单面砂挂设备的砂挂皿中，启动小球面单面砂挂设备带动砂挂皿沿自身轴线高速转动，而镜片沿着自身轴线高速转动并来回掰动，通过砂挂皿磨削镜片表面，使得镜片表面曲率半径精度和平面度进一步提高，同理，将镜片型料的另一面再进行砂挂操作；(4)研磨：将步骤(3)加工的镜片，放置在小球面研磨设备的研磨皿中，在研磨皿的内部放置2‑3g的粒径为5‑10μm聚氨酯粉末并加入2‑3mL蒸馏水，镜片在研磨皿内沿自身轴线高速转动，同时研磨皿沿自身轴线高速转动，并来回摆动，去除砂挂后的凹凸层及裂纹层、使镜片表面透明光滑、精确的修正表面的几何形状的作用，同理，将镜片型料的另一面再进行研磨操作；(5)芯取：将步骤(4)加工的镜片，通过光进手动机的夹具进行定芯，利用一对同轴性精度很高，且端面精确垂直轴线的定芯夹头，借助施加在夹头上的弹力将工件夹紧，受力均匀后镜片不再移动，此时透镜的光轴与夹头轴线达到重合，从而实现透镜定芯，定芯后通过砂轮高速旋转磨削对镜片周边进行加工；(6)镀膜：将步骤(5)加工的镜片，通过超声波进行清洗，然后将清洗后的镜片放置在真空镀膜机内，将镀膜材料通过加热，形成气态分子或分子团，经过无碰撞传输，在镜片表面形成牢固结合的薄膜；(7)胶合：将步骤(6)中已经镀膜的两个镜片曲率半径相同的镜片为一组，通过点胶设备的喷胶管在一个镜片点上胶水，然后通过风机将胶水进行均摊，然后将另一镜片放上去，胶水固化前通过中心仪上调整镜片的偏心，偏心调整好后强曝光将镜片初步粘合在一起，再经过UV烘箱弱紫外光光长时间UV照射，使得胶水完全固化，将两个镜片牢牢的胶合在一起；(8)涂墨：将步骤(7)中已经胶合镜片放置在涂黑机上，使得镜片沿自身轴线高速旋转，使用海绵或毛刷蘸上油墨，在边缘均匀涂抹上油墨，油墨经过高温烘烤后，在镜片边缘形成均匀牢固的黑漆；(9)封装：将加工好的成品通过封装设备进行封装。