[发明专利]一种泡沫夹层天线罩单元构件的注射成型方法

摘要

一种泡沫夹层天线罩单元构件的注射成型方法，它属于复合材料制造工艺领域，具体涉及一种泡沫夹层天线罩单元构件的成型方法。本发明的目的是要解决现有泡沫夹层天线罩单元构件制备工艺存在环境污染、生产效率较低、易产生气泡分层、表面质量较差或成本高的问题。注射成型方法：一、铺放外蒙皮纤维；二、铺放泡沫芯层；三、铺放内蒙皮纤维；四、闭模组装，得到装载试样模具；五、注射树脂；六、固化，得到泡沫夹层天线罩单元构件。有益效果：表观质量还是内部密实性都十分优良，生产效率高，安全环保。本发明主要用于制备泡沫夹层天线罩单元构件。

主权项

1.一种泡沫夹层天线罩单元构件的注射成型方法，所述泡沫夹层天线罩单元构件包括外蒙皮(1)、泡沫芯材(2)、内蒙皮(3)和连接边肋(4)，其特征在于采用注射成型装置完成泡沫夹层天线罩单元构件的注射成型，所述注射成型装置包括模具、压力罐(F‑7)、真空设备(F‑8)、树脂罐(F‑9)和空气压缩设备(F‑10)；模具包括阴模(F‑1)、阳模(F‑2)、真空袋(F‑3)、密封条(F‑4)、抽真空口(F‑5)和树脂注射接口(F‑6)；抽真空口(F‑5)设置在阴模(F‑1)右侧端部；树脂注射接口(F‑6)设置在阳模(F‑2)上，且树脂注射接口(F‑6)穿过阳模(F‑2)；阳模(F‑2)设置在阴模(F‑1)上，真空袋(F‑3)设置在阳模(F‑2)上，树脂注射接口(F‑6)穿过真空袋(F‑3)，且在树脂注射接口(F‑6)与真空袋(F‑3)接触处设置密封垫(F‑6‑1)；在阳模(F‑2)的边、角最高点处设置排气孔；压力罐(F‑7)上设置压力安全阀(F‑7‑1)和压力表(F‑7‑2)；模具设置在压力罐(F‑7)内；树脂罐(F‑9)通过树脂管道与树脂注射接口(F‑6)连通，树脂管道上设置树脂阀门(F‑9‑1)；真空设备(F‑8)与抽真空口(F‑5)连通；空气压缩设备(F‑10)分别与树脂罐(F‑9)和压力罐(F‑7)连通；空气压缩设备(F‑10)与压力罐(F‑7)通过管道连通，且管道上设置压力罐加压阀门(F‑10‑1)；空气压缩设备(F‑10)与树脂罐(F‑9)通过管道连通，且管道上设置树脂罐加压阀门(F‑10‑2)；真空设备(F‑8)与抽真空口(F‑5)通过管道连通，且管道上设置真空阀门(F‑8‑1)；具体操作过程如下：一、铺放外蒙皮纤维：①、按照实际情况确定外蒙皮(1)中玻璃纤维方格布的铺放层数n，n＞3；②、先在阴模(F‑1)表面涂覆玻璃钢成型专用的脱模剂，然后在玻璃钢成型专用的脱模剂表面均匀喷涂玻璃纤维固定胶，玻璃纤维固定胶的用量为5g/m²～20g/m²；③、在玻璃纤维固定胶表面铺放第一层玻璃纤维方格布，以同一层相邻两幅玻璃纤维方格布对接铺放，然后喷涂玻璃纤维固定胶，玻璃纤维固定胶的用量为5g/m²～20g/m²，④、重复步骤一③操作，并以同一层相邻两幅玻璃纤维方格布对接铺放、邻层相邻两幅玻璃纤维方格布交叉铺放及隔层两幅玻璃纤维方格布错缝铺放的形式逐层铺放玻璃纤维方格布，当玻璃纤维方格布的铺放层数达到n时，即完成铺放外蒙皮纤维；二、铺放泡沫芯层：①、按照实际情况选择硬质泡沫板材作为原料，在硬质泡沫板材表面先打通孔，通孔孔径小于2mm，通孔均匀分布，通孔的分布密度为600个/m²～1000个/m²，得到泡沫夹层单元块；②、检查和修正泡沫夹层单元块与阴模(F‑1)的符合性，在泡沫夹层单元块放置重物，并继续检查和修正泡沫夹层单元块与阴模(F‑1)的符合性，然后在施加重物的条件下以泡沫夹层单元块之间的间隙为4mm～6mm在阴模(F‑1)上进行泡沫夹层单元块拼接，利用发泡剂进行填充粘接，所述发泡剂的材质与硬质泡沫板材的材质相同，发泡剂硬化后取下泡沫夹层单元块上放置的重物，并将发泡剂溢出的泡沫切除并打磨平整，然后进行熟化处理，得到粗泡沫芯层；③、利用与阳模剖面一致的样板检查和修正粗泡沫芯层与阳模的符合性；即完成铺放泡沫芯层；三、铺放内蒙皮纤维：①、按照实际情况确定内蒙皮(3)中玻璃纤维方格布的铺放层数m，m＞3；②、在阳模(F‑2)的树脂注射接口(F‑6)正下方，在泡沫芯层上开注胶孔(2‑1)；③、在泡沫芯层表面铺放第一层玻璃纤维方格布，以同一层相邻两幅玻璃纤维方格布对接铺放，然后喷涂玻璃纤维固定胶，玻璃纤维固定胶的用量为5g/m²～20g/m²；④、重复步骤三③操作，并以同一层相邻两幅玻璃纤维方格布对接铺放、邻层相邻两幅玻璃纤维方格布交叉铺放及隔层两幅玻璃纤维方格布错缝铺放的形式逐层铺放玻璃纤维方格布，当玻璃纤维方格布的铺放层数达到m时，即完成铺放内蒙皮纤维；四、闭模组装：以阳模(F‑2)对正阴模(F‑1)上定位用的限位构件形式闭合阴模(F‑1)和阳模(F‑2)，用真空袋(F‑3)包覆阳模(F‑2)，所述真空袋(F‑3)包括真空袋膜、导气毡和尼龙缠绕管，尼龙缠绕管沿着阳模(F‑2)的周边环形布置，且尼龙缠绕管覆盖抽真空口(F‑5)，由尼龙缠绕管和抽真空口(F‑5)组成贯通的抽真空口通道，在真空袋膜与阳模(F‑2)之间设置导气毡，利用密封条(F‑4)将真空袋膜与阴模(F‑1)的边缘接触处密封，得到装载试样模具；五、注射树脂：将装载试样模具置于压力罐(F‑7)中，通过树脂管道将树脂注射接口(F‑6)与树脂罐(F‑9)连通，通过真空管将真空设备(F‑8)与抽真空口(F‑5)连通，打开加压阀门(F‑10‑1)，使压力罐(F‑7)内的正压力达到设定值P₁，P₁＝0.2MPa～0.4MPa，启动真空设备(F‑8)，打开真空阀门(F‑8‑1)，对真空袋(F‑3)进行抽真空，当真空袋(F‑3)负压绝对值大于0.05MPa时，打开树脂阀门(F‑9‑1)和树脂罐加压阀门(F‑10‑2)，将树脂罐(F‑9)内树脂按压力P₂通过树脂管道注入至内蒙皮纤维表面，P₂＜P₁，且P₂＝0.2MPa～0.4MPa，树脂通过注胶孔(2‑1)注入至外蒙皮纤维表面，使树脂充分浸渍模具内部，然后关闭树脂阀门(F‑9‑1)和树脂罐加压阀门(F‑10‑2)；六、固化：在压力罐(F‑7)内正压力为P₁和真空袋(F‑3)负压绝对值大于0.05MPa条件下进行室温固化，观察树脂罐(F‑9)内剩余树脂，当树脂罐(F‑9)内剩余树脂凝胶后，继续在压力罐(F‑7)内正压力为P₁和真空袋(F‑3)负压绝对值大于0.05MPa条件下室温固化≥1h，得到泡沫夹层天线罩单元构件。