[发明专利]一种玻璃钢浮盘施工方法

摘要

本发明公开了一种玻璃钢浮盘施工方法，以玻璃钢拉挤型材作为玻璃钢浮盘的核心板，替代现有蜂窝核心板，在拉挤型材上下两面，以玻璃钢光固化预浸料作为玻璃钢浮盘的底层与顶层加强层；具体施工步骤：1、焊接浮盘支腿，2、在玻璃钢浮盘本体上不设置支腿，支腿焊接在储罐罐底部；3、搭建核心层，4、施工上层玻璃钢，5、施工底层玻璃钢，6、安装密封及附件，7、降浮盘及浮盘制作完成。本发明可以解决玻璃钢浮盘施工存在的制造费用高、施工设备复杂和施工速度慢等技术问题。

主权项

1.一种玻璃钢浮盘施工方法，其特征在于，以玻璃钢拉挤型材作为玻璃钢浮盘的核心板，替代现有蜂窝核心板，在拉挤型材上下两面，以玻璃钢光固化预浸料作为玻璃钢浮盘的底层与顶层加强层；具体施工步骤：/n1)焊接浮盘支腿/n在玻璃钢浮盘本体上不设置支腿，支腿焊接在储罐罐底部，支腿在罐底以蜂窝状排布，两个相邻支腿间距相等，可以最大限度保证压力均匀分布，支腿间距4-6m；/n2)搭建核心层/n首先搭好临时支架，使用玻璃钢型材搭建核心层，并以此作为后续施工平台，平台高度为型材下端距离支腿上方150-200mm，为了方便后续施工，临时支腿以横竖均为2m间距搭建；/n然后将首排型材使用自攻螺钉固定在一起，再搭接下一排型材，反复进行这一过程至核心层完成，在浮盘人孔、导向柱需要设置模型的地方留出安装位置；/n将浮盘边缘的型材切割补齐，使浮盘四周距罐壁达设计距离，人孔及其它附件开孔处用切割后的型材补齐至指定尺寸；/n施工边缘板，将在工厂制造完成的边缘板骨架模板安装标记安装在相应位置，使用自攻螺钉固定在核心板上，为方便边缘密封安装及后续施工玻璃钢预浸料施工，将拉挤型材切口使用发泡材料填充，边缘板为定制，作为立檐骨架，与核心层适配；/n施工浮盘附件，将在工厂全部加工好的使用玻璃钢制作的附件模型，作为制作光固化树脂的骨架，侧壁与地面为60度夹角，并且附件全部弯角均为圆角，圆角半径R均为40-60mm，安装前须将核心层指定位置切割出相应缺口并用发泡材料填充核心板切口；/n清理核心层表面，为上层玻璃钢施工做好准备；/n3)施工上层玻璃钢/n浮盘的上层玻璃钢为两层光固化片材结构，贴近核心层为非导电玻璃钢层，表面为导电玻璃钢层；先施工非导电玻璃钢层，然后施工导电玻璃钢层；/n施工非导电玻璃钢层首先在核心板上表面整体铺设非导电光固化预浸料，预浸料搭接30-50mm，以增强密封性；施工时按照由内向外施工，最后施工附件及浮盘侧板，片材与片材之间搭接宽度为30-50mm；侧板与底板的搭接位于距离底板边缘50mm到100mm位置，为了保证质量，在搭接处添加部分光固化树脂，铺设完成预浸料后，布置光固化灯，光固化灯距离预浸料80-100cm，全部布置完成后，人员从罐内撤出，开光UV固化灯固化，固化时间为20-30分钟；/n施工导电玻璃钢层，导电玻璃钢层的片材为单面导电光固化片材，采用导电网格结构及添加导电粉末，布置方法与施工非导电玻璃钢层一致，但是要注意片材的搭接处与导电层搭接处需错位布置，将立沿也用同样的方式与浮盘主体连接起来，然后与非导电层固化一样，布置UV固化灯固化，因为导电片材中添加了导电材料，固化时间延长为40-50分钟；/n4)施工底层玻璃钢/n底层玻璃钢施工与顶层玻璃钢一样，也是两层结构片材，与顶层施工顺序相同，首先施工非导电层，然后施工导电层；玻璃钢预浸料片材的宽度为100-150cm，小于临时支腿间距；施工时首先在中央两排临时支撑之间施工，但是由于下部有临时支撑，无法整体固化，所以铺设完成一行预浸料后就进行固化，光固化方式与顶层相同，但是注意铺设的导电片材第一行要比非导电片材窄200mm，为了错位搭接预留接口；/n当首行底层玻璃钢2层均施工完成后，转移所有临时支撑，临时支撑均转移在已固化的树脂上，左右分别施工第二排玻璃钢层；/n第二行施工完成后，再次转移临时支撑，施工第三行，依次类推，直到底层玻璃钢全部施工完成；/n当底层导电片材施工完成后，在整个浮盘边缘进行打磨，所有裸露在外的型材均用两层光固化树脂覆盖其外，然后为侧边与立沿滚涂导电树脂，保证最底层导电层与最顶层导电层融合一体，使得整个浮盘表面实现等电位；/n5)安装密封及附件/n当全部浮盘制作完成，就可以进行密封及附件的安装工作，在浮盘边缘及附件底座上首先打安装孔，然后在打的孔内使用滚涂导电树脂方式，保证浮盘任何部位均覆盖导电层，然后安装密封及附件；/n6)降浮盘及浮盘制作完成/n在全部附件完成后，将浮盘由临时性支撑下降到永久支腿上，玻璃钢浮盘制作完成。/n