[发明专利]一种薄规格低温高磁感取向硅钢带生产方法

摘要

本发明提供了一种薄规格低温高磁感取向硅钢带生产方法，工艺步骤包括：取向硅钢连铸坯板坯加热、热轧、常化、冷轧、脱碳处理、渗氮、常规涂布隔离剂、高温退火、平整拉伸退火、涂绝缘层。本方法根据原料成分和热轧终轧温度的变化程度来调整脱碳退火的均热温度和渗氮工艺，从而减少成分和热轧温度波动对性能造成波动影响，另一方面，通过这一方法实现脱碳退火后一次晶粒尺寸和AlN抑制剂的匹配，通过渗氮温度的调整，提高厚度方向渗氮的均匀性和氮化物的热稳定性，实现对抑制剂的保护，从而实现薄规格取向硅钢性能的优化，同时由于抑制剂稳定性提高，高温退火时，整卷宽度和长度方向二次再结晶更加均匀，性能也随之更加均匀。

主权项

1.一种薄规格低温高磁感取向硅钢带生产方法，步骤包括：S1、常规冶炼：炼钢、连铸生产铸坯，所述铸坯中：以质量百分比计，C：0.05％～0.09％；Si：2.9％～4.6％；Mn：0.05％～0.20％；S：0.005％～0.020％；Als：0.0225％～0.0325％；N：0.0045％～0.0145％；Sn：0.01％～0.1％；Cr：0.01％～0.5％；Cu：0.01％～0.8％；其余为Fe和不可避免杂质元素；S2、板坯再加热：采用低温法加热铸坯；S3、热轧：将铸坯热轧至1.5～3.5mm的钢板，终轧温度为880～1000℃；S4、常化处理：干式全氮气氛下进行两段式常化处理；S5、冷轧：将热轧钢带酸洗后冷轧，将热轧板卷轧至规定的产品厚度；S6、脱碳及渗氮：脱碳退火，脱碳后钢板碳含量不超过30ppm，均热温度780℃～900℃；渗氮处理，气氛为NH₃、N₂、H₂的混合气体，采用渗氮温度为790～980℃；S7、高温退火：涂覆隔离剂后保温干燥处理，高温段退火温度为1100～1300℃，保温15～30h；。S8、涂覆绝缘涂层后进行拉伸平整退火，最终得到高磁感取向硅钢。