[发明专利]一种铝合金气缸座的制造工艺在审
| 申请号： | 201910350171.X | 申请日： | 2019-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN110000521A | 公开（公告）日： | 2019-07-12 |
| 发明（设计）人： | 翁静波 | 申请（专利权）人： | 南通成科精密铸件有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 226300 江苏省南通*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 一种铝合金气缸座的制造工艺，包括以下工艺步骤：a选材，选用2系铝合金进行制备铝合金气缸座；b初加工，(b1)对2系铝合金采用10000吨挤压机挤压成形；(b2)挤压成形后进行热处理，热处理的温度范围400~450℃，保温4小时，水冷；(b3)切割成产品的大小，各边放加工余量；c加工中心一次加工，对完成初加工的部件，通过牧野PS65加工中心进行机械加工，完成所需孔和槽；加工CT为10min，达到图纸要求；d压装，通过压装机一次性压装铜套；e加工中心2次加工，对完成压装的部件，通过牧野PS65加工中心加工铜套内孔；f表面处理，对完成2次加工的部件进行表面纳米涂层处理，纳米涂层厚度为5~10μm。 | ||
| 搜索关键词： | 加工中心 铝合金气缸 热处理 挤压成形 制造工艺 初加工 铝合金 加工 压装 一次性压装 表面纳米 工艺步骤 机械加工 加工余量 纳米涂层 铜套内孔 图纸要求 涂层处理 一次加工 挤压机 压装机 水冷 铜套 制备 保温 切割 选材 | ||
【主权项】：
1.一种铝合金气缸座的制造工艺，包括以下工艺步骤：a选材选用2系铝合金进行制备铝合金气缸座；b初加工(b1)对2系铝合金采用10000吨挤压机挤压成形；(b2) 挤压成形后进行热处理，热处理的温度范围400~450℃，保温4小时，水冷；(b3)切割成产品的大小，各边放加工余量；c加工中心一次加工对完成初加工的部件，通过牧野PS65加工中心进行机械加工，完成所需孔和槽；加工CT为10min，达到图纸要求；d压装通过压装机一次性压装铜套；e加工中心2次加工对完成压装的部件，通过牧野PS65加工中心加工铜套内孔；f表面处理对完成2次加工的部件进行表面纳米涂层处理，纳米涂层厚度为5~10μm。
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