[发明专利]一种组合工艺处理重油的方法

摘要

本发明公开了一种组合工艺处理重油的方法。劣质原料油与氢气混合后，首先通过加氢预处理区；反应流出物经分离后与催化裂化循环油进入加氢处理反应区，所得反应流出物进行分离，得到加氢渣油进行催化裂化反应，得到循环油和/或油浆循环至加氢预处理反应区，得到另一部分循环油循环至加氢处理反应区；其中加氢预处理反应区的反应温度t1高于加氢处理反应区的反应温度t2。本发明方法能够提高加氢处理主催化剂的利用率，延长联合装置的运转周期，并增加装置的运行效率。

主权项

1.一种组合工艺处理重油的方法，包括以下内容：（1）提供至少一个加氢预处理反应区、一个加氢处理反应区和一个催化裂化反应区；加氢预处理反应区内包括加氢保护催化剂和加氢脱金属催化剂，加氢处理反应区内包括加氢脱硫催化剂和加氢脱氮催化剂，催化裂化反应区内包括催化裂化催化剂；（2）重质原料油、催化裂化油浆、催化裂化回炼油和循环氢混合后首先进入加氢预处理反应区，在加氢预处理条件下进行加氢反应，将金属杂质脱除40wt%～90wt%，将硫脱除20wt%～70wt%；（3）步骤（2）得到的反应流出物进入第一高压分离器分离得到第一富氢气体和第一液体；（4）步骤（3）分离得到的第一液体产物与另一部分催化裂化回炼油混合后进入加氢处理反应区，在加氢处理条件下进行加氢反应；（5）步骤（4）得到的反应流出物进入第二分离器进行气液分离，得到第二富氢气体和第二液体；（6）步骤（5）分离所得第二液体产物进入分馏塔，得到气体、石脑油、加氢柴油和加氢尾油；（7）步骤（6）所得加氢尾油进入催化裂化反应区，在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，反应生成油经分馏后得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化柴油、催化裂化回炼油和催化裂化油浆；（8）步骤（7）所得催化裂化回炼油分成两部分，一部分与催化裂化油浆混合后作为稀释油循环回加氢预处理反应区，另一部分循环至加氢处理反应区的第一个反应器入口；其中，所述加氢预处理反应区的平均反应温度t1高于加氢处理反应区的平均反应温度t2，优选t1比t2高5～40℃，更优选t1比t2高10～30℃。