[发明专利]一种电机转子轴的加工工艺

摘要

一种电机转子轴的加工工艺，包括以下操作步骤；步骤一，粗车A；步骤二，粗车B；步骤三，从端面a沿轴向钻深孔；步骤四，精车A，步骤五，精车B；步骤六，磨基准；步骤七，插齿；步骤八，铣键槽；步骤九，渗碳淬火；步骤十，研中心孔；步骤十一，在外圆i上车螺纹；步骤十二，磨外圆a、磨外圆b；步骤十三，磨外圆g、磨外圆i、磨外圆e；步骤十四，精车C；步骤十五，清洗，涂防锈油，包装入库；本发明工艺简单合理，便于操作，大大降低了劳动强度，缩短了加工时间，提高了工作效率；采用本发明加工工艺加工出的电机转子轴质量稳定性好，安全可靠，降低了安全隐患，返修率大大降低，延长了电机转子轴的使用寿命，降低了生产成本。

主权项

1.一种电机转子轴的加工工艺，其特征在于：包括以下操作步骤；步骤一，粗车A，依次粗车端面a（1），粗车外圆a（2），粗车外圆b（3），粗车外圆c（4）,粗车外圆d（5）；然后钻中心孔a（6）；步骤二，粗车B，依次粗车端面b（7）,粗车外圆e（8）,粗车外圆f（9），粗车外圆g（10），粗车外圆h（11），粗车外圆i（12）；然后钻中心孔b（13）；步骤三，钻孔，从端面a（1）沿轴向钻深孔（14）；步骤四，精车A，依次精车外圆e（8），车空刀槽a（15），精车外圆f（9），精车外圆g（10），车空刀槽b（16），精车外圆h（11），在外圆i（12）上车槽a（17），分别将槽a两侧的外圆i（12）、外圆j（18）精车至所需尺寸，然后车空刀槽c（19），精车外圆c（4）；步骤五，精车B，依次精车外圆a（2），车空刀槽d（20），车槽b（21），将槽b（21）左侧的外圆k（22）车至需要尺寸，精车外圆b（3）；再在深孔（14）的入口处车内孔a（23）,车内孔槽（24），车内孔b（25）；步骤六，磨基准，磨外圆i（12）至所需尺寸，磨外圆g（10）至所需尺寸，且保证两外圆形位公差；步骤七，插齿，在内孔b（25）内表面插齿，插齿前的内孔跳动找正在0.01范围内；步骤八，铣键槽，在外圆i（12）上铣两个对称的键槽（26），保证形位公差和对称度；步骤九，渗碳淬火，先进行整体渗碳淬火，淬火两小时后进行回火处理，回火后喷丸清理；步骤十，研中心孔，研磨端面a（1）的中心孔a（6）及端面b（7）的中心孔b（13），确保表面粗糙度达到所需要求；步骤十一，车螺纹，在外圆i（12）上车螺纹，螺纹尺寸为M39*1.5‑6H；步骤十二，磨A,磨外圆a（2）至所需尺寸，磨外圆b至所需尺寸；步骤十三，磨B，磨外圆g（10）至所需尺寸，磨外圆i（12）至所需尺寸，磨外圆e（8）至所需尺寸；步骤十四，精车C，精车内孔a（23）至所需尺寸；步骤十五，去除外表磕碰、高点、翻边、毛刺；去除外圆槽翻边、毛刺、污垢、铁屑；使用激光打标机刻标识和二维码；用煤油清洗，涂上防锈油，包装入库。