[发明专利]一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法有效
| 申请号： | 201910358607.X | 申请日： | 2019-04-30 |
| 公开（公告）号： | CN110640060B | 公开（公告）日： | 2021-01-05 |
| 发明（设计）人： | 钱东升;邵俊;邓加东;华林;兰箭 | 申请（专利权）人： | 武汉理工大学 |
| 主分类号： | B21J5/00 | 分类号： | B21J5/00;B21J5/08;B21J5/02;B21J13/02;B21K29/00 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 唐万荣;李丹 |
| 地址： | 430070 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法，包括如下步骤：下料：选取指定下料要求的棒状坯料；开坯：对坯料进行多次镦拔；制坯：对完成镦拔的坯料依次经镦粗冲孔、预轧扩孔、旋压轴向分料和锥形冲头胀弯工艺得到符合要求的异形环坯；精密轧制：对异形环坯精密轧制得到所设计的锻件形状。本发明的有益效果是：采用旋压工艺先对环坯的轴向金属体积作与锻件轴向金属体积相似的分配，再通过不同锥度的锥形冲头胀弯环坯，改善轧制过程中的稳定性，整个环坯成形过程中所需设备力能小，并且旋压过程中易于实现温度控制，减少了加工道次，既提高了生产效率又降低了能耗。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 大型 复杂 盆形环件近净 复合 成形 工艺 方法 | ||
【主权项】：
1.一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS100、下料：选取指定下料要求的棒状坯料；/nS200、开坯：对坯料进行多次镦拔；/nS300、制坯：对完成镦拔的坯料依次经镦粗冲孔、预轧扩孔、旋压轴向分料和锥形冲头胀弯工艺得到符合要求的异形环坯；/nS400、精密轧制：对异形环坯精密轧制得到所设计的锻件形状。/n
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