[发明专利]用于工业硅冶炼的大规格高石墨质炭电极的生产方法

摘要

本发明公开了用于工业硅冶炼的大规格高石墨质炭电极的生产方法，包括步骤一，原材料准备；步骤二，混捏；步骤三，成型；步骤四，焙烧；步骤五，机械加工；按照各组分的质量百分含量分别是：23‑28%的石墨化石油焦粉、2‑8%的金属硅粉、18‑23%的石墨化石油焦A、11‑19%的石墨化石油焦B、6‑14%的电煅无烟煤、2‑10%的人造石墨碎和16‑20%的粘结剂进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；该用于工业硅冶炼的大规格高石墨质炭电极的生产方法，生产的炭电极石墨含量高，比电阻低，直径为800‑1242mm的炭电极中的石墨含量可以达到70%，并且机械强度高，不容易出现裂纹、断裂以及软化现象；用于冶炼工业硅，可有效提高工业硅产量，降低电极消耗和电能消耗，降低生产成本。

主权项

1.用于工业硅冶炼的大规格高石墨质炭电极的生产方法，包括步骤一，原材料准备；步骤二，混捏；步骤三，成型；步骤四，焙烧；步骤五，机械加工；其特征在于：其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：23‑28%的石墨化石油焦粉、2‑8%的金属硅粉、18‑23%的石墨化石油焦A、11‑19%的石墨化石油焦B、6‑14%的电煅无烟煤、2‑10%的人造石墨碎和16‑20%的粘结剂进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；其中在上述步骤二中，混捏包括以下步骤：1）将洁净的混捏锅缓慢而持续的预热至140‑160℃后保温；2）将上述石墨化石油焦粉、金属硅粉、石墨化石油焦A、石墨化石油焦B、电煅无烟煤和人造石墨碎依次加入混捏锅中，并不断搅拌、干混15‑30min；3）将粘结剂加热至180‑190℃，使其全部融化，并保温静置10‑15min，使其充分静置；4）将熔化的粘结剂加入混捏锅，持续搅拌、混捏40‑55min，呈糊料状后，温度升至160‑170℃糊料出锅；其中在上述步骤三中，成型包括以下步骤：1）将上述步骤二中所得糊料通过料斗倒入振动成型机的模具内；2）经由8‑15min的振动过后，在常温保压状态下静置40‑55min后脱模；3）采用水冷的冷却方式将脱模后的生坯冷却1‑3h；其中在上述步骤四中，将冷却完成的电极生坯利用焙烧炉进行充分焙烧，焙烧过程中持续缓慢的升温至1200‑1300℃，并在氮气环境下进行焙烧，焙烧完成后自然冷却至400‑450℃时出炉；其中在上述步骤五中，将冷却完全的碳电极根据需要进行机械加工，即成炭电极成品。